羅茨風機運行振動_羅茨風機

羅茨風機運行振動：羅茨風機出現(xiàn)震動的五種原因你知道嗎？

　　羅茨風機震動頻率過大相信很多經(jīng)常使用羅茨風機的伙伴深有體會，那么羅茨風機出現(xiàn)震動度的原因有那些？引持環(huán)?？偨Y(jié)了五點羅茨風機震動幅度過大的原因幫您解決羅茨風機震動。

　　一、我們首先看一下是否是操作運行原因?qū)е碌牧_茨風機震動頻率過大：

　　在羅茨風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對羅茨鼓風機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

　　二、安裝、維修原因?qū)е碌牧_茨風機震動頻率過大：

　　羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機運轉(zhuǎn)起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨鼓風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過盈量及相對位置調(diào)整不當；轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

　　三、設計原因?qū)е碌牧_茨風機震動頻率過大：

　　羅茨鼓風機的設計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質(zhì)等來設計的，而羅茨鼓風機選型有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應力集中；設計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良。

　　四、制造原因?qū)е碌牧_茨風機震動頻率過大：

　　生產(chǎn)廠家對風機的質(zhì)量要求也影響風機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術要求。

　　五、機器劣化原因?qū)е碌牧_茨風機震動頻率過大：

　　一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨風機來講也是如此，長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

羅茨風機運行振動：羅茨風機振動的原因及解決辦法

　　羅茨鼓風機在正常運行中,發(fā)生的振動數(shù)值超過規(guī)定的技術要求時，應根據(jù)振動的特征，進行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風機產(chǎn)生振動怎么去解決？為什么羅茨風機會振動？其實羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的：

　　羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　主軸發(fā)生彎曲。

　　基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。

　　基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　機組安裝水平度不好，轉(zhuǎn)子撓度有變化。

　　羅茨風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

　　聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。

　　機殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內(nèi)壁相碰。

　　集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。

　　輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

　　各部位的連接螺栓松動。

　　電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因?qū)е麓胖行腻e位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導體故障，有松動的零件等。

　　羅茨鼓風機的振動,大致可分為下列幾種類型。運行中,羅茨風機與電動機發(fā)生諧振,振動的頻率與轉(zhuǎn)速相同,這主要是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的結(jié)果。由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡,轉(zhuǎn)動時,每轉(zhuǎn)一周,就要受一次由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結(jié)果,或是由于軸產(chǎn)生了彎曲。

　　出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的原因是:

　?、俎D(zhuǎn)子未經(jīng)過平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動或位移。這時,就應檢查平衡鐵塊位置,若不對須重新校對平衡。

　?、谵D(zhuǎn)子表面粘著臟物較多,如灰塵、油垢、鐵銹等,破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡。應清洗轉(zhuǎn)子表面。

　　③軸向密封裝置安裝的不正確,使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸產(chǎn)生彎曲。發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象,應及時檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。

　?、軞怏w輸送管道有無負荷急劇變化的現(xiàn)象,應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

　　有時,振動是不定的,振動隨負荷增加而加劇。這種現(xiàn)象的原因,多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大,應進行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時,應檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。

　　若運轉(zhuǎn)中發(fā)生了局部振動,特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重,而機體振動不甚顯著,偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的。這時,應檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎和機座聯(lián)接不牢固,地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產(chǎn)生振動。應緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機器內(nèi)部摩擦所致,應進行潤滑系統(tǒng)和機器內(nèi)部的間隙檢查。

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羅茨風機運行振動：羅茨風機的震動故障及運行保障措施

　　原標題：羅茨風機的震動故障及運行保障措施

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　羅茨風機發(fā)生震動故障會對整個機器的運行帶來一定的影響，因此，對羅茨風機的震動故障不可小視，下文主要探討的是羅茨風機發(fā)生震動的原因。

　　1 對羅茨風機的震動故障進行分析

　　1.1 羅茨風機的特點

　　羅茨風機是一種高速旋轉(zhuǎn)的機械，羅茨風機的特性較為復雜，羅茨風機發(fā)生震動故障的原因有很多，具體的有：（1）風機運行狀況。（2）羅茨風機本身存在設計缺陷。（3）支撐系統(tǒng)等，以上所描述的三個問題都是引發(fā)羅茨風機發(fā)生震動現(xiàn)象的關鍵。一般情況下，羅茨風機震動可以分為兩大類，分別是：（1）流體誘發(fā)振動。（2）機械振動。

　　1.2 流體誘發(fā)振動產(chǎn)生的原因

　　相關學者對流體誘發(fā)振動產(chǎn)生的原因進行了探究，發(fā)現(xiàn)流體誘發(fā)振動的產(chǎn)生原因是因為羅茨風機內(nèi)部介質(zhì)流動不正常所引起的。一般情況下，引起羅茨風機不正常的原因主要有兩點，分別是：（1）羅茨風機本身的設計特性不夠好。（2）羅茨風機在運行的過程中，狀態(tài)不正常。流體誘發(fā)振動是在喘振發(fā)生后產(chǎn)生的，這時，羅茨風機流量會出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，不穩(wěn)定性變化還伴有周期性，喘振故障的判斷是根據(jù)以下三個方面來進行判斷的，分別是：（1）振動頻率。（2）振動。（3）流理等。經(jīng)過相關學者的實際探究發(fā)現(xiàn)，喘振現(xiàn)象一般是發(fā)生在羅茨風機開機時和量突然減小時，喘振對羅茨風機的傷害很大，必須要及時的予以解決。

　　1.3 機械振動是羅茨風機中最常見的振動問題

　　羅茨風機振動具有通性，具體指的是羅茨風機和一般的旋轉(zhuǎn)機器一樣，都具有振動異常問題，因此被稱為通性。相關學者對羅茨風機的常見機械振動問題進行了分類，分別是：（1）轉(zhuǎn)動部件。不平衡轉(zhuǎn)子屬于羅茨風機中的一部分，不平衡轉(zhuǎn)子發(fā)生的不平衡現(xiàn)象，是羅茨風機發(fā)生振動的主要原因，羅茨風機的振動特點是：不平衡的轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力，離心力是一個矢量，矢量值的大小正比于偏心距離。羅茨風機最常見的不平衡形式分為以下幾種，分別是：（1）羅茨風機轉(zhuǎn)子葉片局部會發(fā)生磨損現(xiàn)象；（2）積焦的油垢過多等，但是在短時間內(nèi)振動幅值會呈現(xiàn)相互穩(wěn)定狀態(tài)，不會隨著運行時間的增加而增加。不平衡振動的發(fā)生，最典型的原因是因為振動信號的主頻率與工作轉(zhuǎn)速所對應的頻率相等。（2）軸的安裝方式不正確。羅茨風機的檢修工作完成后，如果沒有把以下器械安裝正的話，會產(chǎn)生產(chǎn)生激振力，從而誘發(fā)機組振動。分別是：電動機、液力耦合器、風機軸的中心安裝等。這類振動幅值跟風機流體流量的運參數(shù)有一定的關系，振動信號中往往會含有一定量的倍頻成分。（3）設備的基礎發(fā)生松動現(xiàn)象。按照振動學原理，系統(tǒng)振動幅值與激振力大小成正比，與支撐剛度成反比。羅茨風機、液力耦合器底座、軸承座底的座地腳聯(lián)接螺發(fā)生栓松動現(xiàn)象，當基礎在長時間運行后，會發(fā)生裂紋現(xiàn)象，如果以下幾種基礎設施之間的接觸不好，也會使系統(tǒng)的剛度有所降低，分別是：液力耦合器機座、風機、軸承底部等，這些基礎設施在同樣大激振力的作用下，會產(chǎn)生異常的振動。（4）羅茨風機動靜運轉(zhuǎn)部摩擦。摩擦是由轉(zhuǎn)動部件與靜止部件的刮擦或碰撞所引起的，這種刮擦碰撞會直接導致動靜部件產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，當磨損現(xiàn)象較為嚴重時，會使機組振動越來越惡化。當磨損現(xiàn)象輕時，振動信號中往往會含有較多的高頻成分.波形過多會產(chǎn)生異常畸變。但是，當摩擦現(xiàn)象嚴重時，振動波形反而會變得更有規(guī)則，與不平衡故障很相似。

　　2 羅茨風機正常運行的保障措施

　　2.1 不同羅茨風機的運行保障措施

　　相關學者對不同羅茨風機的保障措施進行了分類，一共分為以下兩種，分別是：（1）當一定數(shù)量的羅茨風機并聯(lián)運行時，風量會受到并聯(lián)的影響，風量在受到并聯(lián)的影響后風量也會有所減少。例如：在實際操作中，兩臺容積式羅茨風機在并聯(lián)時，流量的損失大約為10%，而兩臺離心式羅茨風機并聯(lián)時，流量的損失會大于10%。其主要原因是因為輸送的種類不同，所用的羅茨風機構(gòu)造也會有所不同，隨著羅茨風機構(gòu)造樣式的不同，對循環(huán)管形式的設置要求也會有所不相同。（2）當轉(zhuǎn)速一定時，離心式羅茨風機的輸送量與總壓頭有關，離心式羅茨風機的輸送量會隨著總壓頭的變化而變化。羅茨風機的最高運行壓力和輸送量存在一個臨界值，當輸送量大于臨界值時，羅茨鼓風機的運行會處在一個穩(wěn)定狀態(tài)，當輸送量小于臨界值時，羅茨風機就會出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。

　　2.2 預防喘振

　　喘振現(xiàn)象的判斷方法：對喘振現(xiàn)象進行判斷時，可以采用以下兩種方法，分別是：（1）要觀察觀測機體的振動情況。需要進入喘振區(qū)，一般情況下，機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動現(xiàn)象。（2）觀察觀測風機出口壓力和進口流量的變化。在正常情況下，出口壓力和進口流量變化不大，

　　預防喘振現(xiàn)象的方法：預防喘振現(xiàn)象發(fā)生的方法總共有兩種，分別是：（1）在出風管放氣。在出風管的一旁，設置一個通管，當風量有所降低或者是降到最小值的時候，旁通管道上的閥門會自動打開并放氣，此時，如果進口的流量有所增加的話，工作點將會由喘振區(qū)移到穩(wěn)定工作區(qū)，從而從根本上消除以下問題的產(chǎn)生，分別是：進氣流量小、沖角過大引起失速、以及發(fā)生喘振的可能性等。利用進口導葉片來調(diào)節(jié)風量。隨著工況的不斷變化，導葉片旋轉(zhuǎn)會改變通道面積，以不斷適應新工況的要求，這樣就可以避免氣流失速，還可以有效防止羅茨風機發(fā)生喘振現(xiàn)象。

　　2.3 噪聲控制

　　羅茨風機的噪聲主要是通過以下幾個方面進行傳播的，分別是：（1）羅茨風機本體。（2）進出風管。（3）連接風道，噪聲會對周圍的環(huán)境帶來非常惡劣的影響，必須予以重視，并及時的解決。根據(jù)我國的實際情況，解決羅茨風機的噪聲問題，一般都是采用以下兩種方式進行解決，分別是：（1）消聲。（2）包覆等。

　　消聲。消聲器是控制噪聲的主要途徑，消聲器主要是阻止聲音的傳播，達到降低噪聲的目的，但消聲器卻允許氣流通過，消聲器可以大大減弱進口和出口的噪聲。

　　包覆。在我國，室外出風管道大多數(shù)都是設在地面上，在實際運行中，會產(chǎn)生很大的噪聲，建議可以將出風管全部都設在地面下，并利用土層吸音和隔音材料把管道包覆著

　　3 結(jié)語

　　對羅茨鼓風機的震動故障進行了詳細的分析，并針對羅茨風機常發(fā)生的震動故障，給予了相應的解決措施，望能對有這方面需求的企業(yè)帶來幫助。

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羅茨風機運行振動：羅茨風機運行中異響或震動如何處理

　　羅茨風機作為一種容積式風機，自問世以來，便得到了廣泛的使用。羅茨風機因其獨有的優(yōu)勢，受到各行各業(yè)的歡迎。

　　只是機器使用久了，難免會出現(xiàn)一些小毛病。

　　那么羅茨鼓風機在使用中，機器產(chǎn)生異響和震動主要原因是什么，我們又該如何處理呢？

　　1. 皮帶打滑———————————皮帶松，調(diào)整或更換。

　　2. 齒輪或軸承的潤滑不夠—————–停機后加注齒輪油或潤滑脂。

　　3. 風機內(nèi)部異物或風機葉輪碰撞——–停機后檢查風機內(nèi)部

　　4. 風機出風口或接管漏氣————–停機后檢查漏氣原因，重新緊固好。

　　5. 止回閥或泄壓閥動作不良—————-檢查不良原因，檢修或更換。

　　6. 壓力異常上升——————————檢查壓力表和工況情況，排除壓力異常上升的原因。

　　7. 聯(lián)接螺栓松動等原因——————-檢查具體松動的螺栓并擰緊！

　　另外羅茨鼓風機在日常要做好各項運行時的參數(shù)記錄，如有異常則速停機處理。要定期檢查空氣濾芯和軸承潤滑脂及油箱油量等是否有無異常。只要保養(yǎng)得當，將大大延長羅茨鼓風機的使用壽命！

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羅茨鼓風機間隙 上海龍鐵羅茨鼓風機 羅茨式鼓風機工作原理

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