羅茨風機_羅茨鼓風機密封軸套

羅茨風機密封性聯(lián)軸器：匯總了19種泵的工作原理，看圖片就懂！

泵

泵是輸送液體或使液體增加的機械設備，關(guān)鍵用于輸送水、油、煤漿、強酸強堿液、乳化油、懸保濕乳液、氣化合物和形狀記憶合金等，是煤業(yè)、化工廠和冶金工業(yè)等領域普遍的輸送機器設備，下邊為大伙兒梳理了19種泵（齒輪油泵、離心水泵、磁力泵、往復泵、活塞泵、液壓油泵、渣漿泵、隔膜泵、軸流式管道離心泵、自吸水泵、漩渦泵、水環(huán)式機械泵、羅茨真空泵、旋內(nèi)置式機械泵、灰氣增壓水泵、氣液增壓泵、蒸氣噴射泵）的動態(tài)性工作原理和特性，以求對大伙兒在泵的型號選擇和應用層面有一定的協(xié)助。

01齒輪油泵

工作原理

齒輪油泵的兩傳動齒輪的齒互相分離，產(chǎn)生底壓，液體吸進，并沿殼壁送至另一側(cè)。另一側(cè)兩傳動齒輪相互之間并攏，產(chǎn)生髙壓將液體排出來。

優(yōu)勢：構(gòu)造簡易緊湊型、體型小、品質(zhì)輕、工藝性能好、價格低、自吸附力強、對液壓油環(huán)境污染不比較敏感、轉(zhuǎn)速比范疇大、可耐破壞性負荷、維護保養(yǎng)便捷、工作中靠譜。

缺陷：軸向力不平衡、流動性脈動飲料大、噪音大、高效率低，零件的公差配合差，磨壞后不容易恢復，不可以做變量柱塞泵用。

02離心水泵

工作原理

離心水泵工作中時，液體灌滿泵體，離心葉輪高速運轉(zhuǎn)，液體在向心力功效下造成高速運行，髙速液體歷經(jīng)慢慢擴張的泵體安全通道，氣體壓力頭變化為負壓頭。

性能特性：

高效率環(huán)保節(jié)能：泵有高效率的水力發(fā)電形線，工作效能高。

安裝、檢修便捷：立柱式管路式構(gòu)造，泵的進出口貿(mào)易能象閘閥一樣安裝在管道的一切部位及一切方位，安裝檢修極其便捷。

運作穩(wěn)定，可以信賴：電動機軸和離心水泵軸為同軸輸出直聯(lián)、同軸度高，運作穩(wěn)定，可以信賴。

不銹鋼板聯(lián)軸器：軸的機械密封部位是相對性易被生銹之處，直連式泵軸一旦被生銹，易導致機封無效。選用鑲配不銹鋼板聯(lián)軸器，防止生銹產(chǎn)生，提升 了軸使用壽命，減少了運作維護保養(yǎng)成本費。

滾動軸承：泵所配電動機中下部軸伸端滾動軸承選用密閉式滾動軸承，一切正常應用時，免電動機軸承的維修保養(yǎng)。

機械密封：機封基件一般采用硫化橡膠金屬波紋管構(gòu)造，將傳統(tǒng)式機封后軸上密封性由O形圈的線密封性改成橡膠產(chǎn)品的兩條面密封性，在冷水物質(zhì)時提升 了密封性實際效果。

03多級泵

工作原理

多級泵與單極泵對比，其差別取決于多級離心泵有兩個之上的離心葉輪，能按段地多級別次地吸濕和壓水，進而將水揚到很高的部位，水泵揚程可依據(jù)必須而調(diào)整水泵的等比級數(shù)。

多級泵有立柱式和立式二種形式，多級泵的泵軸上配有串連的2個亦上的離心葉輪，它相對性于一般的單級離心泵，可亦完成高些的水泵揚程。

性能特性：

多級離心泵關(guān)鍵用以礦山開采排水管道、大城市及加工廠供電。相對性于活塞泵、氣動隔膜泵等往復泵，可亦水下混凝土很大的總流量。多級泵高效率較高，可以考慮高水泵揚程、高總流量工作狀況的必須，在石油化工、化工廠、電力工程、工程建筑、消防安全等領域獲得了普遍的運用。

因為其自身的獨特性，與單級離心泵對比，多級泵在設計方案、應用和維護保養(yǎng)檢修等層面，擁有 不一樣、高些的技術(shù)標準。

04磁力泵工作原理

雙螺桿泵與齒輪油泵十分相似，一個擠出機螺桿旋轉(zhuǎn)，推動另一個擠出機螺桿，液體被阻攔在齒合房間內(nèi)，沿桿軸方位推動，隨后被擠向中間排出來。

磁力泵的優(yōu)勢：

工作壓力和總流量范疇寬敞。工作壓力約在3.4-340千克力/cm2，總流量達到100cm3/分；

運輸液體的類型和黏度范疇開闊，采礦廠可用以輸送捕收劑、混凝劑等；

由于泵內(nèi)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件慣性力矩較低，故可應用很高的轉(zhuǎn)速比；

吸進性能好，具備自吸式工作能力；

總流量勻稱持續(xù)，震動小，噪音低；

與其他旋轉(zhuǎn)泵對比，對進到的汽體和廢棄物不太敏感；

構(gòu)造牢靠，安裝維護保養(yǎng)非常容易。

磁力泵的缺陷：

擠出機螺桿的生產(chǎn)加工和安裝規(guī)定較高；泵的性能對液體的黏度轉(zhuǎn)變較為比較敏感。

05往復泵

工作原理

往復泵工作中時活塞桿偏移，腔內(nèi)工作壓力減少，將上懸板壓下，下懸板頂起，液體吸進；活塞桿偏移，腔內(nèi)工作壓力提高，將上懸板頂起，下懸板壓下，液體排出來。

往復泵的優(yōu)勢：

可得到 很高的放壓，且總流量與工作壓力不相干，吸進性能好，高效率較高，在其中蒸氣往復泵達到80%~95%；

正常情況下可輸送一切物質(zhì)，幾乎不受物質(zhì)的物理學或物理性質(zhì)的限定；

泵的性能不隨工作壓力和輸送物質(zhì)黏度的變化而變化。

往復泵的缺陷：

總流量并不是很平穩(wěn)。同總流量下比離心水泵巨大；組織繁雜；資產(chǎn)使用量大；不容易檢修等。

06雙動往復泵

工作原理

雙動往復泵工作中時活塞桿偏移，左下方吸液，右下排液?；钊麠U偏移，右下方吸液，左下排液?；钊麠U往復式一次，有2次吸、出液，總流量更為勻稱。

07活塞泵

工作原理

活塞泵又叫電動式往復泵，從構(gòu)造分成雙缸和多鋼?；钊霉ぷ髦袝r，借活塞桿在氣缸內(nèi)的往復式功效使主缸容量不斷轉(zhuǎn)變，以吸進和排出來液體。

活塞泵的性能特性：

活塞泵適用髙壓、小總流量的場所，尤其是總流量低于100m3/h，排出來工作壓力超過9.8Mpa時，更顯示信息出它較高的高效率和優(yōu)良的運作性能。

吸進性能好，能吸脂各種各樣不一樣物質(zhì)、不一樣黏度的液體，可用以油氣田、煤巷灌水、滴油、采油廠。若過流構(gòu)件為不銹鋼板時，可輸送腐蝕液體。此外依據(jù)構(gòu)造材料的不一樣還能夠輸送高溫尼古丁、礦物泥、濃度較高的砂漿、低粘度液體等。

活塞泵在原油化工、機械設備制造工業(yè)生產(chǎn)、造紙工業(yè)、食品工業(yè)、藥業(yè)生產(chǎn)制造等層面運用很廣。

08液壓油泵

工作原理

液壓油泵或固態(tài)泵，由液壓機驅(qū)動力包驅(qū)動器油壓缸，油壓缸推動輸送缸，將輸送主缸的原材料輸出至管路。

一般分成單柱塞泵和雙柱塞泵，齒輪泵的基本概念非常簡單，這類泵應用相對性很大的健身運動水質(zhì)的角動量來將相對性較小容積的水抽向高空。

液壓油泵廣泛運用在廢水處理，固體廢棄物解決，礦山開采冶金工業(yè)，淤泥處理，疏通，石油化工設備，發(fā)電廠，混凝土工業(yè)生產(chǎn)等行業(yè)。

09渣漿泵

工作原理

常見的渣漿泵是活塞機或柱塞泵式的，由發(fā)動機推動泵的發(fā)動機曲軸旋轉(zhuǎn)，發(fā)動機曲軸根據(jù)十字頭再推動活塞桿或柱塞泵在泵缸中做反復運動。在吸進和排出來閥的更替功效下，完成壓送于循環(huán)系統(tǒng)清洗液的目地。

渣漿泵就是指在勘探全過程中往打孔里輸送沙漿或水等清洗液的機械設備，是鉆井設備的關(guān)鍵構(gòu)成部分。

在常見的正循環(huán)系統(tǒng)勘探中，是將土層清洗物質(zhì)──冷水﹑沙漿或高聚物清洗液在一定的工作壓力下，歷經(jīng)高壓膠管﹑自來水龍頭及鉆具柱管理中心孔直送麻花鉆的底部，以做到制冷麻花鉆、將鉆削出來的巖屑消除并輸送到土層的目地。

10隔膜泵

工作原理

隔膜泵工作中時為了更好地使活柱不與腐蝕料液直接接觸，將汽缸內(nèi)腔與液料用膈膜分離，本質(zhì)也是往復泵的基本原理。隔膜泵其有四種材料：橡膠制品、鋁合金型材、生鐵、不銹鋼板。

隔膜泵的性能特性

選用空氣壓縮為動力裝置，可用以各種各樣腐蝕液體。依據(jù)不一樣液體物質(zhì)可各自選用不一樣的材料，以考慮不一樣客戶的必須。

泵不容易超溫：空氣壓縮作驅(qū)動力，在排氣管時是一個澎漲吸熱反應的全過程，氣動泵工作中時溫度是減少的，無有害物質(zhì)排出來。

不容易造成火花放電：隔膜泵無需電力工程作驅(qū)動力，接地裝置后又避免 了靜電感應火苗

能夠根據(jù)含顆粒液體：由于容量式工作中且進口為閘閥，因此 不易被堵。

對原材料的剪切應力極低：工作中時是怎么吸入如何吐出來，因此 對原材料的攪拌最少，適用不穩(wěn)定化學物質(zhì)的輸送

總流量可調(diào)整，能夠在原材料出入口改裝溢流閥來調(diào)整總流量。

具備自吸式的作用。

能夠空運作，而不容易有風險。

能夠深潛工作中。

能夠輸送的液體極其普遍，從高粘度的到低粘度的，從腐蝕獲得濃稠的。

沒有繁雜的自動控制系統(tǒng)，沒有電纜線、熔斷絲等。

體型小、重量較輕，便于挪動。

不用潤化因此 檢修簡單，不容易因為滲漏環(huán)境污染辦公環(huán)境。

泵自始至終能維持高效率，不容易由于磨壞而減少。

100%的動能運用，當關(guān)掉出入口，泵全自動關(guān)機，機器設備挪動、磨壞、負載、發(fā)燙

沒有動密封性，檢修簡單防止了泄露。工作中時無死點。

11軸流式管道離心泵

工作原理

軸流式管道離心泵的葉輪設計成軸流式風機，轉(zhuǎn)速比很高，假如電機額定功率、離心葉輪直徑、管道直徑充足大得話，總流量能夠非常大。

軸流式管道離心泵的性能特性：

管道離心泵結(jié)構(gòu)緊湊，凝結(jié)水泵一體化，體型小，其立柱式構(gòu)造具備安裝占地小，運作穩(wěn)定，安裝不用調(diào)節(jié)。

泵進出口貿(mào)易設計方案成規(guī)格型號同樣法蘭盤，且坐落于同一管理中心線上，可象閘閥一樣立即安裝在管道上，且管理中心低，便于管路布局，安裝便捷。

泵與電動機同軸輸出，軸徑規(guī)格短，使泵運作更為穩(wěn)定，噪音低。

撤消傳統(tǒng)式
軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有完全無泄漏的顯著特點。

　　12自吸泵

　　工作原理

　　水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。

　　自吸泵的性能特點：

　　自吸泵屬自吸式離心泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。

　　管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。

　　13漩渦泵

　　工作原理

　　旋渦泵的葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動，從而獲得較高壓頭。

　　旋渦泵的優(yōu)點：

　　W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的液體之用，使用液溫不超過60℃，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用。

　　旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。

　　具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

　　旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

　　旋渦泵的缺點：

　　效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了其向大功率方向發(fā)展。

　　旋渦泵的汽蝕性能較差。

　　旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲(15°E)之內(nèi)。

　　旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

　　抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

　　14水環(huán)式真空泵

　　工作原理

　　水環(huán)式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內(nèi)。泵內(nèi)注入一定量的水。葉輪旋轉(zhuǎn)時，將水甩至泵殼形成一個水環(huán)，環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進氣空間4逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進氣管進入泵內(nèi)進氣空間。隨后氣體進入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經(jīng)排氣空間及排氣管被排至泵外。

　　水環(huán)式真空泵的優(yōu)點：

　　結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

　　由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

　　吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。

　　水環(huán)式真空泵的缺點：

　　效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

　　真空度低，這不僅是因為受到結(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。

　　總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

　　15羅茨真空泵

　　工作原理

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時，由于排氣側(cè)氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，氣體排出泵外。

　　羅茨泵具有以下特點：

　　在較寬的壓強范圍內(nèi)有較大的抽速；

　　起動快，能立即工作；

　　對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　轉(zhuǎn)子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油；

　　振動小，轉(zhuǎn)子動平衡條件較好，沒有排氣閥；

　　驅(qū)動功率小，機械摩擦損失小；

　　結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

　　運轉(zhuǎn)維護費用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門得到廣泛的應用。

　　16旋片式真空泵

　　工作原理

　　旋片泵的旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。

　　由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特點：

　　旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵，屬于低真空泵，可單獨使用，也可作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。

　　體積小、重量輕、噪音低；

　　設有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣；

　　設有自動防返油止回閥，啟動方便；

　　進氣口連續(xù)暢通大氣運轉(zhuǎn)不得超過一分種；

　　不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學反應的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

　　17氣氣增壓泵

　　工作原理

　　氣氣增壓泵以壓縮空氣為動力，將低壓氣體壓力升高后連續(xù)輸出，最終輸出壓力可升高至動力源壓力的兩倍甚至數(shù)十倍，是無污染的氣體增壓裝置。

　　根據(jù)輸出壓力和結(jié)構(gòu)形式又分成低壓泵和高壓泵。

　　低壓泵主要用于當現(xiàn)場氣源壓力不足或不穩(wěn)定，不能保證氣動裝置的最低使用壓力時，維持氣動裝置正常工作，滿足設備的局部高壓用氣要求。

　　高壓泵主要用于增壓非普通壓縮空氣場合，如把氮氣、氦氣、氬氣等增壓至幾十兆帕并裝入高壓儲氣罐。

　　氣氣增壓泵的性能特點：

　　工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調(diào)節(jié)輸入氣壓輸出氣壓相應得到調(diào)整?？蛇_到極高的壓力，氣體90MPa。

　　流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得最小的流量，調(diào)節(jié)進氣量后可得到不同的流量。

　　易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。

　　自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　操作安全，采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

　　最大節(jié)能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。

　　18氣液增壓泵

　　工作原理

　　氣液增壓泵由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅(qū)動壓力有關(guān)。當驅(qū)動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅(qū)動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡后自動停止。

　　采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復運動，泵體氣驅(qū)部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了氣液增壓泵的性能。

　　氣液增壓泵的性能特點：

　　輸出壓力高：液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa

　　使用范圍廣：工作介質(zhì)可為液壓油.水及大部分化學腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護壽命長。

　　輸出流量范圍廣：對所有型號泵僅需較小驅(qū)動氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得較小流量，調(diào)節(jié)驅(qū)動進氣量后可獲得不同流量。

　　應用靈活：選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區(qū)域。

　　易于調(diào)節(jié)：在泵的壓力范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥從而調(diào)節(jié)進氣壓力，輸出液壓相應相應得到無極調(diào)整。

　　自動保壓：無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　操作安全：采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，可在危險場所使用。

　　19蒸汽噴射泵

　　工作原理

　　蒸汽噴射泵工作時蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，產(chǎn)生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經(jīng)擴大管后，動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭娔?。如果吸入的氣體來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。

　　蒸汽噴射泵的性能特點：

　　該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結(jié)構(gòu)材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場合極為有利。

　　結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，占地面積小。

　　工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。

羅茨鼓風機密封軸套：羅茨鼓風機使用說明書

　　***章 羅茨鼓風機的工作原理和特點

　　一、工作原理

　　羅茨鼓風機由斷面近乎橢圓的機殼與兩側(cè)墻板組合成一個氣缸，上端的開口為進氣口，下端為排氣口。一對轉(zhuǎn)子水平安置在汽缸內(nèi)，借助一對同步齒輪作反向旋轉(zhuǎn)，保持相互無接觸的嚙合，氣體隨著旋轉(zhuǎn)葉輪（即轉(zhuǎn)子）型面與機殼所形成的工作容積，由進氣口推向排氣口排出。

　　同步齒輪除了起傳動作用之外，還用以保持兩轉(zhuǎn)子之間的相互位置，轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)中相互之間不發(fā)生接觸，故無須對轉(zhuǎn)子加油潤滑。

　　圖1-（a）中，機體內(nèi)之容積，被葉輪分割成四個區(qū)域，其中（Ⅰ）與進氣口相通，其氣體與進氣口壓力相同，左轉(zhuǎn)子剛封閉的（Ⅰ′）區(qū)域與進氣口

　　壓力相同。右轉(zhuǎn)子封閉的容積（Ⅰ′）仍未與排氣口相通，故仍為進氣口壓力。排氣口容積（Ⅱ）為排氣口（斜線表示）。

　　圖1-（b）為葉輪旋轉(zhuǎn)θ=30°后的情況，機體內(nèi)容積被葉輪分割成三個區(qū)域，其中（Ⅰ）與進氣口相通，其氣體之壓力為進氣口壓力。（Ⅱ）與排氣口相通，故其氣體為排氣壓力（斜線表示）。左轉(zhuǎn)子所封閉容積（Ⅰ′）仍為進氣口壓力。

　　圖1-（c）為葉輪旋轉(zhuǎn)60°后的情況，仍被轉(zhuǎn)子分割成四個區(qū)域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）與圖1-（a）中情況相同，僅后者與前者的位置互換而已。

　　圖1-（d）為葉輪旋轉(zhuǎn)90°后的情況，它與圖1-（b）中情況相同，僅是左、右轉(zhuǎn)子位置互換而已。

　　圖1-（e）為葉輪旋轉(zhuǎn)120°后的情況，它與圖1-（a）完全相同。它說明三葉羅茨鼓風機旋轉(zhuǎn)120°可完成一個葉片的工作過程，旋轉(zhuǎn)一圈（360°）后，即完成整個葉輪的工作全過程。

　　二、性能特點

　　1. 羅茨鼓風機具有強制送氣的硬排氣特性，即當壓力變化時，流量變化甚微。換言之，壓力可以在允許范圍內(nèi)“自動”調(diào)節(jié)，而流量變化較小。風量與風壓的關(guān)系見圖2。

　　2. 壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應性。

　　羅茨鼓風機沒有內(nèi)壓縮，系統(tǒng)需要多大壓力，在配套電機功率允許的條件下，羅茨鼓風機就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應性。

　　3. 輸送介質(zhì)不含油。

　　羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)中相互不發(fā)生接觸，故無須對轉(zhuǎn)子加油潤滑，故介質(zhì)不含油。

　　4. 結(jié)構(gòu)***合理，運行可靠，使用壽命長，操作維修方便。

　　第二章 結(jié)構(gòu)

　　一、概述

　　羅茨鼓風機結(jié)構(gòu)見圖3.

　　序號

　　名稱

　　材 質(zhì)

　　數(shù) 量

　　序號

　　名稱

　　材 質(zhì)

　　數(shù) 量

　　1

　　機 殼

　　HT250

　　1

　　11

　　主動軸承端蓋

　　HT250

　　1

　　2

　　葉 輪

　　HT500

　　2

　　12

　　從動軸承端蓋

　　HT250

　　1

　　3

　　主 動 軸

　　45

　　1

　　13

　　骨架油封

　　丁晴膠

　　1

　　4

　　從 動 軸

　　45

　　1

　　14

　　軸承擋塊

　　HT250

　　1

　　5

　　驅(qū)端墻板

　　HT250

　　1

　　15

　　軸 套

　　HT250

　　1

　　6

　　齒端墻板

　　HT250

　　1

　　16

　　齒 輪

　　SCM425

　　2

　　7

　　驅(qū)端密封軸套

　　HT250

　　2

　　17

　　止動墊圈

　　A3

　　2

　　8

　　齒端密封軸套

　　HT250

　　2

　　18

　　鎖緊螺母

　　SS400

　　2

　　9

　　主動軸承

　　SUJ2

　　2

　　19

　　油 箱

　　HT250

　　1

　　10

　　從動軸承

　　SUJ2

　　2

　　20

　　黃油杯

　　C3604

　　2

　　其中：“件號16”同步齒輪與“件號3”主動軸和“件號4”從動軸采用圓錐配合，便于調(diào)整葉輪間間隙δ2和拆裝維修。羅茨鼓風機的同步齒輪既作傳動又起葉輪***的雙重作用，其精度和磨損狀況將直接影響葉輪嚙合和效率。

　　“件號9、10” 主動、從動軸承分別裝在主動轉(zhuǎn)子（主動軸穿入葉輪）和從動轉(zhuǎn)子（從動軸穿入葉輪）的預定部位上。軸承與葉輪間的軸向間隙δ3、δ4由“件號7、8”驅(qū)端、齒端密封軸套的長度來保證，驅(qū)端與齒端軸承由“件號11、12”軸承端蓋和“件號14”軸承擋塊分別固定在“件號5、6”驅(qū)端、齒端墻板的預***置上，從而使鼓風機得以平穩(wěn)、安全運轉(zhuǎn)。

　　二、間隙調(diào)整

　　1.葉輪型面間的間隙調(diào)整。

　　擰松“件號18”鎖緊螺母，適當調(diào)整兩齒輪間的安裝角度位置，即能達到調(diào)整間隙的效果。經(jīng)調(diào)好間隙后，應擰緊鎖緊螺母，并用“件號17”止動墊圈緊固之。型面間隙調(diào)整應旋轉(zhuǎn)360°進行，旋轉(zhuǎn)60°時僅能測得1/6葉輪型面的嚙合間隙。

　　2.葉輪與前后墻板間軸向間隙調(diào)整。

　　首先要保證機殼和葉輪軸向長度之差應等于驅(qū)端軸向間隙δ3和齒端軸向間隙δ4之和，否則應對墻板或葉輪長度及公差等作調(diào)整。

　　對于未達到要求之δ3、δ4之值可改變“件號7”驅(qū)端密封軸套和“件號8”齒端密封軸套的長度和公差，從而將δ3、δ4調(diào)整到所要求的間隙范圍。

　　葉輪與前后墻板間軸向間隙的調(diào)整，是一項技術(shù)難度較大的工作，應慎重認真處理。

　　第三章 羅茨鼓風機的安裝和使用

　　一、安裝

　　鼓風機的安裝，可參閱一般機械設備安裝規(guī)范，按照工廠說明書給定的尺寸進行安裝，并且尚需注意下列事項：

　　1 地腳螺栓孔，采用二次灌漿法。

　　2 機組安裝的基礎面應澆成凸面并平整，根據(jù)進、排氣口之方向和維修之需要，基礎面四周應留有適當寬裕的地域。

　　3 安裝時首先檢查機體內(nèi)部確認無雜物時，即封閉進、排氣口，徹底清除管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物，然后與風機接通，要求各法蘭結(jié)合面不準漏氣。

　　4 當輸送空氣介質(zhì)，其含塵量超過100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。

　　5 消聲器應設置于靠近鼓風機進、排氣口處。

　　6 在靠近鼓風機進、排氣口的直管段上，應裝置壓力儀表和安全閥，當風機處于超負荷運行時，儀表和安全閥應能反映出或發(fā)出報警信號。

　　7 為了保證鼓風機安全運轉(zhuǎn)，風機不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。此種負荷，必須另設支撐。建議在進、排氣口管道上裝設彈性接頭，以消除管道振動和熱變形之影響。

　　8 安裝時必須找正，風機與電機中心線重合或平行并使整機底座與基礎平面保持水平位置。允許底座與地面采用調(diào)整墊鐵來進行調(diào)整，其允差為0.2/1000毫米。為了保證風機安全運轉(zhuǎn)，建議安裝減震器。

　　9 安裝時***不允許***壞風機的裝配間隙。安裝后，盤動鼓風機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和摩擦現(xiàn)象。

　　二、使用

　　1、使用要求：

　　（1）進氣溫度不高于40℃；

　?。?）氣體中固體微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸應不大于鼓風機的***小工作間隙之半；

　?。?）軸承溫度***高不超過95℃；

　?。?）潤滑油溫度***高不超過65℃；

　　（5）不得超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。

　　2、鼓風機啟動前之準備工作：

　　（1）檢查各緊固件和***銷的安裝質(zhì)量；

　?。?）檢查進、排氣口和閥門等安裝質(zhì)量；

　?。?）檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求；

　　（4）檢查鼓風機與電機的找中、找正質(zhì)量；

　?。?）檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固；

　?。?）向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油標的中間位置，建議采用N68機械油；

　?。?）向主動、從動軸承端蓋內(nèi)側(cè)注入規(guī)定牌號之潤滑油脂，建議采用鋰基潤滑脂。

　?。?）全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音；

　?。?）檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

　　3、鼓風機空負荷試運轉(zhuǎn)：

　　（1）新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空負荷運轉(zhuǎn)；

　?。?）羅茨鼓風機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進、排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)；

　?。?）1試運轉(zhuǎn)時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則調(diào)整油量。正常飛濺情況，可從油箱的視油窗觀察其飛濺情況，其形成毛毛雨飛濺油霧即可；2長時間帶負荷運轉(zhuǎn)后，油溫升高，油位線上升，可按第1條所述要求進行調(diào)整；3停機一定時間后，油溫降低則油位線下降，可在開機前適量加油。按第1條所述要求進行調(diào)整；

　?。?）沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲；

　　（5）空負荷運行30分鐘左右，為情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍須作空負荷試運轉(zhuǎn)。

　　4、鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)：

　?。?）要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷，直至額定負荷。不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。（風機啟動時應空載，嚴禁帶負荷啟動）；

　?。?）所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差為風機標牌標定之***大靜壓值。

　　（3）風機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門、經(jīng)常檢視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　?。?）由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口之氣體長時間地直接流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口之溫度）否則必將影響機器的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；

　?。?）鼓風機在額定工況下運行時，在靠近軸承部位的振動速度不超過11.2mm/s。

　　5、鼓風機非正常帶負荷啟動：

　　在不得已的情況下，鼓風機必須帶負荷特別是滿載負荷啟動時，務必在排氣口加裝放空閥。啟動時將放空閥全開，排氣全部排入大氣，逐步關(guān)閉放空閥，直至全部關(guān)閉后，才完成啟動操作。

　　6、停車

　　鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器。緊急停車時，出風口必須安裝止回閥，以保護機器安全。

　　第四章 羅茨鼓風機的維護與檢修

　　一、羅茨鼓風機的日常***

　　做好風機的日常維護***，使之經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)，不但能延長風機的維修周期，而且能防止風機的過早磨損，預防機械事故的發(fā)生。內(nèi)容如下：

　　1. 堅持文明生產(chǎn)，經(jīng)常保持風機表面及其周圍場地清潔，并經(jīng)常檢查各部分***銷、連接螺栓的緊固程度，隨時把已經(jīng)松脫的螺帽擰緊。

　　2. 經(jīng)常檢查軸承溫度有無過熱現(xiàn)象，軸承齒輪油箱允許溫升和***高溫度，應符合表一規(guī)定。

　　表 一

　　部 位

　　***高溫升

　　***高溫度

　　滾動軸承

　　55℃

　　95℃

　　齒輪潤滑油

　　35℃

　　65℃

　　3. 檢查齒輪油箱和副油箱，潤滑油應加到規(guī)定的兩條刻度線之間，不應過少，勿使油箱滲漏。

　　4. 經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

　　5. 檢查風機的潤滑系統(tǒng)是否正常，正確地選擇潤滑油。定期加油、換油。風機運行中，齒輪潤滑油在負荷試車后應予更換（或過濾后再用），正式使用200小時以后，換***次油，以后按季節(jié)換油。每月至少檢查一次油的清潔度及油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)贓物及時過濾；發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時更換。換油時應清洗油箱。

　　6. 風機的驅(qū)端軸承采用油脂潤滑，可參照上條5，定時一同加油、換油和清理。

　　7. 經(jīng)常傾聽機體內(nèi)運行工作情況，有無磨損、過熱或異常聲響。

　　8. 經(jīng)常檢查進風口氣體過濾器，及時清掃或更換濾料，避免含塵量過大，增加系統(tǒng)壓力。謹防進風口管道內(nèi)落入***。

　　9. 每班按規(guī)定時間，做好記錄，記錄中包括：軸承溫度、潤滑油溫度、電壓、電流、風壓、風量等。

　　10. 建立各種維護***制度，規(guī)定檢查項目、檢查點及質(zhì)量要求等。

　　二、羅茨鼓風機常見故障分析和檢修方法及措施

　　由于安裝使用不當，維護***不良或制造質(zhì)量失控等導致羅茨鼓風機在運行中出現(xiàn)故障，現(xiàn)將常見的故障分析和排除方法列于下表（表二）。

　　表 二

　　故 障

　　可能產(chǎn)生的原因

　　檢修方法及措施

　　兩

　　葉

　　輪

　　有

　　摩

　　擦

　　碰

　　撞

　　現(xiàn)

　　象

　　1.齒輪軸與圓錐孔松動

　　檢查鎖緊螺母是否松動，重調(diào)兩齒輪間的角度位置。

　　2.齒輪軸孔與軸頸配合不良

　?。?）檢查配合面是否有碰傷現(xiàn)象

　?。?）檢查軸端圓螺母和止動墊圈的鎖緊情況

　　3.葉輪間的間隙δ2不均勻超過允許值

　　重新調(diào)整δ2

　　4.齒輪磨損，使嚙合側(cè)縫超過允許值

　　若調(diào)整后仍無法滿足要求時應更換齒輪副。

　　5.主從軸彎曲變形

　　調(diào)直或更換新軸

　　6.軸承磨損

　　更換新軸承

　　7.汽缸內(nèi)混入***或有所輸送介質(zhì)的結(jié)塊

　　清除***或結(jié)塊

　　輪外徑與機殼內(nèi)壁有摩擦現(xiàn)象

　　1.葉輪與機殼間的間隙不均勻，超過允許值

　?。?）檢查間隙，調(diào)整δ1

　?。?）檢查前后墻板與機殼結(jié)合的***銷是否松動，修復銷孔更換***銷。

　　2.軸承磨損，徑向間隙過大

　　更換軸承

　　3.主、從軸彎曲變形

　　調(diào)直或更換新軸

　　葉輪與前后墻板有摩擦現(xiàn)象

　　1.間隙調(diào)整不當

　　重新調(diào)整δ3、δ4

　　2.軸承軸間游隙過大

　　重新調(diào)整或更換軸承

　　3.葉輪端面混入***或結(jié)塊

　　清除***或結(jié)塊

　　風量變小

　　1.葉輪與機體因磨損而引起間隙增大

　　更換磨損零件

　　2.葉輪間嚙合間隙δ2有所變動

　　按要求調(diào)整

　　3.系統(tǒng)有泄漏

　　檢查后排除

　　電

　　動

　　機

　　超

　　載

　　1.進氣濾清器堵塞或其他原因造成阻力***，即進口負壓增大（在出口壓力不變情況下，升壓加大）

　　檢查后排除

　　2.出口系統(tǒng)壓力增加

　　檢查后排除

　　3.靜動零件發(fā)生摩擦

　　調(diào)整間隙

　　4.齒輪損壞

　　更換

　　5.軸承損壞

　　更換

　　溫度

　　不正常

　　1.齒輪副嚙合不良或側(cè)隙過小

　　調(diào)整齒輪副的嚙合情況

　　2.潤滑油太臟

　　清洗潤滑系統(tǒng)及軸承齒輪等，更換新潤滑油，或重新過濾潤滑油

　　3.系統(tǒng)阻力太大或進氣溫度過高

　　調(diào)整系統(tǒng)運行情況，降低進氣溫度

　　4.潤滑油溫度過高

　　檢查油量及運動部位是否正常

　　振動加劇

　　1.葉輪平衡精度過低或精度被***壞

　　重新校正平衡達到G6.3級

　　2.地腳螺栓或其它緊固件松動

　　緊固各部位

　　3.軸承磨損

　　更換新軸承

　　4.機組承受進氣管道的重力和拉力

　　消除管道的重力和拉力，增加支撐

　　系 統(tǒng)

　　負荷超載

　　1.管網(wǎng)阻塞

　　檢查系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，應立即排除

　　2.空氣濾清器中，濾料含塵量過大

　　清洗（反吹）或更換濾料

　　噪聲超過標準規(guī)定

　　1.進出口消聲器失效

　　重新更換消聲器

　　2.消聲器襯筒小孔被灰塵阻塞

　　重新更換消聲器內(nèi)筒壁的玻璃布

　　3.由于振動等原因，使吸聲材料下墜，造成消聲效果降低。

　　拆除整修消聲器，加入適當?shù)奈暡牧?/p>

羅茨鼓風機密封軸套：羅茨鼓風機檢修流程與質(zhì)量標準

　　1 拆卸前準備

　　1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3 質(zhì)量標準

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應無損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應符合下表規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　皮帶型別

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動軸

　　a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見表6。

　　c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應符合表7規(guī)定。

　　4 試車與驗收（略）

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表4）

　　表4　常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　風量波動或不足

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　間隙增大

　　皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　管道法蘭漏氣

　　軸封裝置漏氣

　　安全閥漏氣

　　更換或清洗過濾器

　　校對間隙

　　調(diào)整或更換皮帶

　　更換襯墊

　　修理或更換

　　研磨或更換

　　2

　　電機過載

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　管路壓力損失增大

　　葉輪與墻板接觸

　　更換或清洗過濾器

　　校對進出口壓力

　　增大調(diào)整側(cè)間隙

　　3

　　過熱

　　油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　軸與軸承偏斜；風機軸與電機軸不同心

　　軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　滾動軸承損壞、管子支架破損

　　壓力比增大

　　葉輪與墻板接觸

　　添放或更換潤滑油

　　找正使兩軸同心

　　刮研軸瓦

　　調(diào)整間隙

　　調(diào)整壓蓋襯墊

　　更換軸承

　　檢查進出口壓力

　　增大間隙

　　4

　　敲擊

　　同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　裝配不良

　　不正常的壓力上升

　　因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　按規(guī)定位置校正

　　重新裝配

　　檢查壓力上升的原因

　　更新齒輪

　　5

　　軸損壞

　　超負荷

　　換油

　　6

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　潤滑不好

　　潤滑油量不足

　　更換潤滑油

　　添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　7

　　密封泄漏

　　密封環(huán)與軸套不同心

　　軸彎曲

　　機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物

　　轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　軸承其間隙超差

　　軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符

　　調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　調(diào)直軸

　　修理或更換

　　清洗

　　檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　調(diào)整間隙，更換軸承

　　調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨鼓風機密封軸套：通遼市三葉羅茨風機

　　靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個字形的風葉。在開機時絕對禁止將進，出風口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然停車。多數(shù)情況下，風機排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費大。我們叫做羅茨風機，如果用于負壓抽吸，就叫做羅茨泵。結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用壽命長，整機振動小。.羅茨風機機頭和電機的皮帶輪不同心用不了幾個月就斷了。羅茨風機是一種容積式鼓風機。需要選用支持恒轉(zhuǎn)矩的變頻器。離心風機用的是曲線風葉。

　　章丘市冠豐機械有限公司位于素有小泉城之稱的章丘市，明水赭山工業(yè)園，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。我公司是羅茨風機的專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有雄厚的技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)能力，是集開發(fā)，研制，制造，銷售于一體的企業(yè)。公司擁有嚴謹?shù)馁|(zhì)量監(jiān)控體系和完備檢測手段，完善的銷售和售后服務體系。公司引進技術(shù)，生產(chǎn)的GFSR系列螺絲工具，流量大，噪音低，節(jié)能運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，用壽命長等特點。污水處理鼓風機水產(chǎn)養(yǎng)殖羅茨鼓風機真空包裝三葉羅茨風機污水廠用羅茨鼓風機氣力輸送鼓風機水產(chǎn)養(yǎng)殖鼓風機真空包裝鼓風機污水處理羅茨鼓風機氣力輸送羅茨鼓風機水產(chǎn)養(yǎng)殖羅茨鼓風機真空包裝羅茨鼓風機高壓型三葉羅茨風機真空泵三葉羅茨風機密集型三葉羅茨風機

　　氣蝕，腐蝕部位的修復和預保護涂層，其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便，成本低，安全性能。

　　這個方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。羅茨風機和離心風機的效率范圍很寬，只不過各生產(chǎn)廠家根據(jù)國內(nèi)原材料情況限制和配套電機情況設計出來的產(chǎn)品性能點選取就那么多，所以就范圍小了些。電機絕緣質(zhì)量欠佳。鼓風機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)。但在運行中，電機氣隙中產(chǎn)生的是三相諧波成分較高的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場，所以，正在運行中的電機缺相后仍能運轉(zhuǎn)。一種是放風的方法三相電源不能缺相Qs：鼓風機進口處風量值利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。壓力為.～千帕，功率為.～千瓦，單機重量為～千克。Po：看后面的單位。需有空氣補充國外的高一些開機時先打開放風閥，然后啟動風機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再慢慢關(guān)閉放風閥，停機時也要先打開放風閥。如果戶外安裝必須加裝防雨棚。流量為.～立方米/分鐘　　可生產(chǎn)各種高美孚運動粘度-號（不帶水冷油箱所有羅茨鼓風機）⒋制造精度不一樣有多種不同于傳統(tǒng)類型鼓風機的新型離心鼓風機逐漸得到了應用。有問題立即修理。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對中不準引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。

　　鼓風機主要由下列六部分組成：電機、空氣過濾器、鼓風機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉(zhuǎn)中利用鼓風機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流，此類鼓風機又稱為滑片式鼓風機。鼓風機由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。

　　解決方法更換磨損的零部件，正常運轉(zhuǎn)中，每隔～小時檢查一下軸承，油箱內(nèi)潤滑油，電機等的溫度，不得高于規(guī)定值。鼓風機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。因為沒有看到現(xiàn)場的實際情況一般選用皮帶的，簡單維護燒毀槽絕緣，匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ亍胺排凇?。使外界氣體在大氣壓的作用下立即補入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補入氣體，從而達到連續(xù)鼓風的目的。維護羅茨鼓風機的調(diào)節(jié)方法有兩種密封環(huán)與軸套同軸度誤差大。通遼市三葉羅茨風機拉緊皮帶并增加根數(shù)，調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值，檢查并修復管道。漏油或油泄漏到機殼中油箱位大高，由排油口漏出，密封磨損，造成軸端漏油，壓力高于規(guī)定值，墻板和油箱的通風口堵塞。修復間隙過濾器的灰塵和堵塞物造 成油泄漏到機殼中。

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