
羅茨風機震動大原因_羅茨鼓風機
羅茨風機震動大原因:羅茨風機出現(xiàn)震動的五種原因你知道嗎?
羅茨風機震動頻率過大相信很多經常使用羅茨風機的伙伴深有體會,那么羅茨風機出現(xiàn)震動度的原因有那些?引持環(huán)??偨Y了五點羅茨風機震動幅度過大的原因幫您解決羅茨風機震動。
一、我們首先看一下是否是操作運行原因導致的羅茨風機震動頻率過大:
在羅茨風機使用過程中,對風機維護、保養(yǎng)的好壞,對羅茨鼓風機的運行質量起著決定性作用。如:工藝參數偏離設計值,機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過程操作不當,熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。
二、安裝、維修原因導致的羅茨風機震動頻率過大:
羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對羅茨鼓風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中,就有如下影響因素,如:機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;軸系對中不良;機器的配合間隙、過盈量及相對位置調整不當;轉子長期放置不當,改變了動平衡精度;未按規(guī)程檢修,破壞了機器原有的配合性質和精度。
三、設計原因導致的羅茨風機震動頻率過大:
羅茨鼓風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的,而羅茨鼓風機選型有的企業(yè)并沒有完全根據這些因素來,致使造成存在如下因素:風機設計不當,動態(tài)特性不良,運行時發(fā)生震動;結構不合理,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū);熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中不良。
四、制造原因導致的羅茨風機震動頻率過大:
生產廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉,如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質不良,強度不夠,制造缺陷;轉子動平衡不符合技術要求。
五、機器劣化原因導致的羅茨風機震動頻率過大:
一般設備在使用時都有一定的年限,達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨風機來講也是如此,長期運行,轉子撓度增大或動平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或產生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產生過盈不足或松動等,破壞了配合性質和精度;機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。
羅茨風機震動大原因:羅茨風機異常震動或者噪音的原因是什么?如何應對?
產生的原因:
(1)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
(2)齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;
(3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;
(4)由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
(5)由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;
(6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。
應對措施
(1)更換軸承或軸承座;
(2)重裝齒輪并確保側隙;
(3)清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;
(4)檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;
(5)檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;
(6)清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;
(7)擰緊地腳螺栓并調平底座。
羅茨風機震動大原因:羅茨風機振動大的原因分析及處理方法
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羅茨風機震動大原因:羅茨風機震動和異響主要原因
羅茨鼓風機靠安裝在機殼上的兩根平行軸上的兩個“8”字形的轉子及氣體的作用而抽送氣體。轉子由裝在軸末端的一對齒輪帶動反向旋轉。當轉子旋轉時,空腔從進風管吸入氣體,在空腔的氣體被逐出風管,而空腔內的氣體則被圍困在轉子與機殼之間隨著轉子的旋轉向出風管移動。當氣體排到出風管內時,壓力突然增高,增加的大小取決于出風管的阻力的情況而無限制。只要轉子在轉動,總有一定體積的氣體排到出風口,也有一定體積的氣體被吸入。機殼采用灰鑄鐵,經時效處理,與前后墻板組成機體,圓錐銷定位,形成氣室。墻板采用灰鑄鐵,經時效處理,前后墻板通用、置用密封座和軸承座。葉輪采用漸開線型線。主從動軸采用優(yōu)質碳素鋼、與葉輪組裝后校靜葉平衡。
羅茨風機在使用中,機器產生異響和震動主要原因是什么,我們又該如何處理呢?
皮帶打滑,皮帶松,調整或更換。
止回閥或泄壓閥動作不良,檢查不良原因,檢修或更換。
壓力異常上升,檢查壓力表和工況情況,排除壓力異常上升的原因。
風機內部異物或風機葉輪碰撞,停機后檢查風機內部
風機出風口或接管漏氣,停機后檢查漏氣原因,重新緊固好。
聯(lián)接螺栓松動等原因,檢查具體松動的螺栓并擰緊!
齒輪或軸承的潤滑不夠,停機后加注齒輪油或潤滑脂。
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