密封性羅茨鼓風(fēng)機_羅茨風(fēng)機

密封性羅茨鼓風(fēng)機：一種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機的制作方法

　　本實用新型屬于鼓風(fēng)機領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨鼓風(fēng)機作為輸送氣體的主要設(shè)備，在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。惰性氣體等有毒氣體，也嘗試采用羅茨鼓風(fēng)機進行傳輸。但是，對羅茨鼓風(fēng)機的密封性能要求較高，惰性氣體一旦泄露將嚴(yán)重威脅人們的生命和財產(chǎn)安全。因此，需要提供一種裝置，以實現(xiàn)對羅茨鼓風(fēng)機的良好密封效果。此外，羅茨鼓風(fēng)機的進風(fēng)效率受到進風(fēng)管大小的影響，有必要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)，可以在保持進風(fēng)管大小不變的情況下，提高羅茨鼓風(fēng)機的進風(fēng)效率。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提出了一種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機，其具有良好的密封性能，且可以提高進風(fēng)效率。

　　本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

　　一種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機，其包括一支架，所述支架上設(shè)有羅茨鼓風(fēng)機和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機上設(shè)有主動輪，所述羅茨鼓風(fēng)機上設(shè)有從動輪，所述主動輪和從動輪之間通過皮帶連接，所述羅茨鼓風(fēng)機包括進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上連接一出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)有安全閥和壓力表，其特征在于，所述進風(fēng)口處通過一密封件與進風(fēng)管連接，所述進風(fēng)口設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔為長腰孔形，所述第二通孔為V形通孔，所述密封件安裝在所述凹槽內(nèi)，所述密封件設(shè)有分型面，所述分型面包括第一分型面和第二分型面，所述第一分型面與第二分型面之間設(shè)有夾角，所述第一分型面上設(shè)有所述長腰形凸部，所述第二分型面上設(shè)有所述V形凹槽，所述V形凹槽內(nèi)設(shè)有第三通孔，該第三通孔連接所述進風(fēng)管，所述第一通孔與所述長腰形凸部對應(yīng)，所述第二通孔與所述V形凹槽對應(yīng)。

　　在本實用新型的這種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機中，所述密封件的厚度與所述凹槽的深度相等。

　　在本實用新型的這種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機中，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上設(shè)有支撐板，所述支撐板焊接在所述第一支架和第二支架上，所述支撐板上安裝有所述驅(qū)動電機，所述第一支架和第二支架的為冂形結(jié)構(gòu)，所述第一支架上設(shè)有缺口，所述缺口內(nèi)設(shè)有一第一T形滑軌，所述第二支架和支撐板之間設(shè)有第二T形滑軌，所述羅茨鼓風(fēng)機安裝在一第一立板上，所述第一立板通過定位螺栓安裝在所述第一T形滑軌和第二T形滑軌上。

　　在本實用新型的這種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機中，所述第一T形滑軌和第二T形滑軌的頂面與分別所述第一支架和第二支架的頂面齊平。

　　在本實用新型的這種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機中，所述支架上還設(shè)有擋板，所述擋板包括第二立板和第二橫板。

　　實施本實用新型的這種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機，具有以下有益效果：進風(fēng)口和進風(fēng)管之間通過密封件連接，密封性能好。此外，V形凹槽與第三通孔相配合，可以增加進風(fēng)口的大小，提高進風(fēng)效率。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的這種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為圖1中羅茨鼓風(fēng)機和驅(qū)動電機的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為圖1中羅茨鼓風(fēng)機進風(fēng)口和進風(fēng)管處結(jié)構(gòu)分解示意圖；

　　圖4為圖3中羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖，主要展示了進風(fēng)口結(jié)構(gòu)；

　　圖5為為圖3中密封件結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖6為圖1中羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖7為圖1中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

　　如圖1至圖7所示的本實用新型的這種具有良好密封性能的羅茨鼓風(fēng)機，其包括一支架11，支架11上設(shè)有羅茨鼓風(fēng)機12和驅(qū)動電機13，驅(qū)動電機13上設(shè)有主動輪131，羅茨鼓風(fēng)機12上設(shè)有從動輪121，主動輪131和從動輪121之間通過皮帶132連接，羅茨鼓風(fēng)機12包括進風(fēng)口122和出風(fēng)口123，出風(fēng)口123上連接一出風(fēng)管124，出風(fēng)管124上設(shè)有安全閥125和壓力表126。壓力表126可以檢測羅茨鼓風(fēng)機12的出風(fēng)口123的壓力，當(dāng)壓力表126檢測出風(fēng)口123壓力過高時，便需要開啟安全閥125進行泄壓處理。防止大量空氣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機12內(nèi)部葉輪之間的間隙或者葉輪與機殼之間的間隙漏回至進風(fēng)口122，提高羅茨鼓風(fēng)機效率。

　　進風(fēng)口122處通過一密封件14與進風(fēng)管141連接，進風(fēng)口122設(shè)有一凹槽142，凹槽142內(nèi)設(shè)有第一通孔143和第二通孔144，第一通孔143為長腰孔形，第二通孔144為V形通孔，密封件14安裝在凹槽142內(nèi)，密封件14的厚度與凹槽142的深度相等。密封件14設(shè)有分型面，分型面包括第一分型面145和第二分型面146，第一分型面145與第二分型面146之間設(shè)有夾角α。進風(fēng)管141內(nèi)氣體到達V形凹槽148區(qū)域，進風(fēng)區(qū)域增大，葉輪與空氣接觸面積變大，提高了進風(fēng)效率。第一分型面145上設(shè)有長腰形凸部147，第二分型面146上設(shè)有V形凹槽148，V形凹槽148內(nèi)設(shè)有第三通孔149，該第三通孔149連接進風(fēng)管141，第一通孔143與長腰形凸部146對應(yīng)，第二通孔144與V形凹槽148對應(yīng)。密封件與進風(fēng)管和進風(fēng)口122焊接在一起，設(shè)置長腰形凸部146嵌入第一通孔143的方式，結(jié)合更緊密，其安裝結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好。

　　羅茨鼓風(fēng)機12內(nèi)包括主動葉輪127和從動葉輪128，主動葉輪127和從動葉輪128之間采用螺旋角為60°的三葉葉輪，分別為左螺旋和右螺旋，葉輪采用實心葉輪。降低潛在的振動，與空心的葉輪相比，具有保持動平衡的特性，空心葉輪的劣勢在于葉輪孔內(nèi)容易進入雜質(zhì)灰塵，葉輪容易失去平衡性，而產(chǎn)生振動。

　　支架11包括第一支架171和第二支架172，第一支架171和第二支架172上設(shè)有支撐板173，支撐板173焊接在第一支架171和第二支架172上，支撐板173上安裝有驅(qū)動電機13，第一支架171和第二支架172的為冂形結(jié)構(gòu)，第一支架171上設(shè)有缺口174，缺口174內(nèi)設(shè)有一第一T形滑軌175，第二支架172和支撐板173之間設(shè)有第二T形滑軌176，羅茨鼓風(fēng)機12安裝在一第一立板177上，第一立板177通過定位螺栓178安裝在第一T形滑軌175和第二T形滑軌176上。第一T形滑軌175和第二T形滑軌176的頂面分別與第一支架171和第二支架172的頂面齊平。通過調(diào)節(jié)第一立板177在T形滑軌上的位置，可以控制羅茨鼓風(fēng)機12與驅(qū)動電機13之間的距離，即控制主動輪131與從動輪121之間的距離，從而可以調(diào)整皮帶132的松緊，保證動力的穩(wěn)定輸出。支架11上還設(shè)有擋板，擋板包括第二立板181和第二橫板182?？梢苑乐雇饨缁覊m對主動輪131以及從動輪121的影響，保證羅茨鼓風(fēng)機12的穩(wěn)定運行。

　　以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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　　羅茨鼓風(fēng)機為裝置的核心設(shè)備，一旦羅茨鼓風(fēng)機停機或產(chǎn)生故障，將直接導(dǎo)致整個裝置停車，更嚴(yán)重的將影響上游裝置的停車，直接影響裝置的安全生產(chǎn)乃至公司的經(jīng)濟效益。

　　一、機械密封原理及失效原因分析

　　羅茨鼓風(fēng)機機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一個微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。

　　羅茨鼓風(fēng)機機械密封失效主要原因如下：（1）備件質(zhì)量，元件制造精度不能滿足要求，從機械密封來看，圓柱銷加工粗糙，不能保證動環(huán)在彈簧力的作用下及時補償變形量，雖然在安裝前對其進行了打磨，但是其精度不能保證。（2）設(shè)計缺陷，在壓縮機機械密封設(shè)計過程中，也存在問題，此機械密封為雙端面機械密封，外側(cè)的動靜環(huán)在長周期運行過程中，羅茨鼓風(fēng)機組內(nèi)部不能為其提供充足的潤滑，也是導(dǎo)致機械密封損壞的原因。（3）工藝條件，密封圈加工未考慮工藝條件，廠家制造的靜密封O型圈在加工過程中未考慮現(xiàn)場實際工況，造成機械密封的泄漏。

　　二、機械密封拆前的準(zhǔn)備工作

　　羅茨鼓風(fēng)機密封拆前需做如下準(zhǔn)備：（1）檢查機械密封的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損壞、變形及裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，必須更換或修復(fù)；（2）檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設(shè)計要求；（3）羅茨鼓風(fēng)機使用小彈簧機械密封時，應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同；（4）檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直（一般要求為：軸竄動量不大于±0.5ram、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處的軸擺動量不大于0.06mm、軸最大撓度不大于0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差為0.03―0.05mm ；（5）羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜止環(huán)密封面和輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)，勿用不清潔的布擦拭密封面；（6）不允許用工具敲打密封元件，以防密封件被損壞。

　　三、羅茨鼓風(fēng)機密封的拆裝

　　機械密封拆除步驟為：（1）在拆前，應(yīng)對機械密封進行打壓試驗（試驗壓力1kg），確認(rèn)是否泄漏，記錄泄漏的數(shù)據(jù)，確認(rèn)更換的數(shù)量；（2）從機架上拆下機械密封的專用支架安裝在機械密封上；（3）拆除固定螺釘；（4）均勻頂出機械密封，做好安裝位置記號。

　　機械密封安裝步驟為：（1）確認(rèn)轉(zhuǎn)子-Di-片成“丁”字狀態(tài)；（2）清洗機械密封表面、更換密封圈，輔助密封上涂上稀油；（3）用記號筆引出軸頸上鍵槽位置；（4）羅茨鼓風(fēng)機專用支架安裝在機械密封上，動密封上不上螺釘； （5）轉(zhuǎn)動動密封，使動密封上鍵槽與軸頸上鍵槽位置相對應(yīng)；（6）羅茨鼓風(fēng)機對角安裝導(dǎo)向螺栓（專用螺栓）；（7）螺母均勻帶進；（8） 打入連接鍵；（9）安裝機械密封固定螺釘，螺釘涂中等強度厭氧膠；（10）拆卸專用支架。

　　四、機械密封的檢查

　　總體檢查的內(nèi)容包括以下幾方面：（1）羅茨鼓風(fēng)機密封端面。在安全拆卸的情況下，應(yīng)避免對密封端面進行不必要的清洗或沖洗，對密封面直觀檢查。（2）尺寸檢查。做必要的標(biāo)記和測量，以便確定密封工作長度、密封端面對軸線的垂直度、密封端面對軸線的同軸度、軸向竄量、軸的徑向跳動、晃動及撓度。（3）羅茨鼓風(fēng)機可能的泄漏途徑。對零件表面進行檢查，找出全部可能產(chǎn)生異常泄漏的原因。（4）沉積物及碎片。清洗前應(yīng)檢查外來的雜物污物、磨損顆粒、破損元件產(chǎn)生的碎渣以及腐蝕產(chǎn)物等。（5）密封浮動性。沿長度方向在上部和下部輕輕掀動密封，檢查是否可以浮動。（6） 密封部件的清洗。清洗時應(yīng)避免清除任何有助于對密封失效機理進行分析的重要證據(jù)（特別是密封端面），避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗劑或強力溶劑（它們有可能損壞彈性元件）。

　　羅茨鼓風(fēng)機機械密封早期失效檢查內(nèi)容包括以下幾方面：（1）端面密封。檢查咬傷、擦痕及裂紋（使用低倍數(shù)放大鏡）；檢查端面的接觸狀況，包括外來物卡在端面之間、一個或兩個端面變形以及端面拋光不良；檢查熱疲勞，包括干摩擦狀態(tài)下運行情況、熱裂/熱裂紋、點蝕、開槽、撕脫、脫皮以及皰疤等。（2）羅茨鼓風(fēng)機輔助密封。檢查咬傷、擦痕、硬切傷及撕裂等；靜密封是否扭曲、擠壓或畸變；輔助密封與配合面之間由于旋轉(zhuǎn)運動而引起的擦傷痕跡、過量的體積變化或壓縮屈服變形以及與輔助密封接觸的密封件表面的磨損。（3）羅茨鼓風(fēng)機傳動機構(gòu)。檢查裝配是否正確、有無錯誤的標(biāo)定和遺漏件；檢查與輔助密封相關(guān)的，有時還作為傳動件的輔助密封件的損壞。（4）端面加載附件。檢查型號是否正確、裝配是否正確、有無錯誤的標(biāo)定和遺漏件。

　　五、機械密封裝配不良時的弊端及失效解決措施

　　羅茨鼓風(fēng)機密封裝配不良時存在著以下弊端：（1）彈簧壓力太大。使得壓縮機出現(xiàn)功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動的現(xiàn)象，導(dǎo)致轉(zhuǎn)機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑、開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷或破壞。（2）彈簧壓力太小。出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致無變化動環(huán)不能動作。（3）旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分接觸。使得壓縮機出現(xiàn)過熱、泄漏和發(fā)聲的狀況，導(dǎo)致密封破壞。（4）裝配傾斜。出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致密封圈、軸和傳動部分磨損。（5）螺釘擰得不當(dāng)。出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致密封圈和軸磨損。

　　機械密封失效解決措施：（1）從設(shè)備本身講，首先，對原廠采購的羅茨鼓風(fēng)機密封備件嚴(yán)格把關(guān)，將上述不足之處反饋給機械密封制造廠家，以便對其進行改進；其次，對設(shè)備進行改進，從供油總管上向外側(cè)動靜環(huán)腔內(nèi)加引油管，連續(xù)向動靜環(huán)摩擦副供油，給摩擦副提供沖洗、冷卻和潤滑的條件，并且將軸承座的回油孔減小，保證密封腔內(nèi)有一定的壓力。此外，廠家在加工過程中必須按照現(xiàn)場實際工況加工備件；（2）從工藝操作方面講，在啟動前按照啟動步驟對設(shè)備進行盤車，設(shè)備運行過程中，盡量減小生產(chǎn)的波動，設(shè)備振動越小對機械密封長周期運行越有利；（3）從現(xiàn)場安裝方面講，首先檢查羅茨鼓風(fēng)機密封各組件是否齊全；其次，密封表面粗糙度達到設(shè)計要求；第三，保證軸套表面光滑；第四，保證機械密封的壓縮量；最后每次盡量更換靜密封圈

　　結(jié)束語

　　由于羅茨鼓風(fēng)機機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便，機械密封裝配就顯得尤為重要。錦工JGR羅茨風(fēng)機在投用的過程中多次出現(xiàn)機械密封損壞和漏油問題，主要原因是入口過濾器堵塞，使得壓差增大，設(shè)備產(chǎn)生振動，最終導(dǎo)致機械密封損壞。除了通過強化過濾裝置，機械密封的裝配是否良好也是影響密封使用的一個重要因素。.

密封性羅茨鼓風(fēng)機：羅茨鼓風(fēng)機幾種密封形式以及特點

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機幾種密封形式以及特點

　　羅茨鼓風(fēng)機有幾種密封形式：

　　常見的羅茨鼓風(fēng)機的密封形式有填料壓蓋式、脹圈式、迷宮式及機械密封等，究竟采用何種形式，主要應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)(是否有毒、能否與潤滑油相接觸、是否易燃易爆、是否潔凈、是否貴重等)而定。

　　在壓送空氣之類的氣體時，常在每個軸承與氣缸之間配置一對壓 蓋密封一共四組這樣的密封，軸的外伸端設(shè)一組油封。

　　在壓送氧氣、氨氣、二氧化硫等與潤滑油(脂)不能接觸的氣體時，在氣缸貫通部分，設(shè)四組機械密封，使軸承、齒輪的潤滑部分與氣體完全隔離，這種配置方式使轉(zhuǎn)子的軸承跨距增大。

　　在壓送煤氣、甲烷氣時，往往做成閉式軸承箱，在軸貫通部分用一組壓蓋密封。如壓送氫氣等時，則可采用機械密封。

　　壓送乙炔氣、液化石油氣等氣體時，采用四組機械密封，并以軸承、齒輪部分的潤滑油對其摩擦表面進行冷卻。

　　羅茨鼓風(fēng)機采用的密封結(jié)構(gòu)特點：

　　羅茨鼓風(fēng)機常用的軸端密封有壓蓋式、背架式和機械密封三種。

　　1.壓蓋式

　　這是結(jié)構(gòu)簡單、較常用的密封形式，多數(shù)用于輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封，在壓蓋填料盒中裝人數(shù)圈石棉油盤根，為縮小軸向長度，設(shè)計時均考志密封緊靠軸承。運行過程中，可定期緊固壓蓋四周螺栓，以保持氣不外泄。

　　2.骨架式

　　骨架式密封一般為骨架橡膠油封，每一組密封由兩個或三個J形骨架橡膠油封組成，其中兩個背靠背地裝在與輸送介質(zhì)接觸的內(nèi)側(cè)，另一個裝在外側(cè)，中間可注人潤滑脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成- 個組件。該結(jié)構(gòu)密封效果較好，可用于轉(zhuǎn)速高的鼓風(fēng)機。

　　3.機械密封

　　對輸送特殊介質(zhì)的鼓風(fēng)機(如輸送介質(zhì)易燃、易爆，腐蝕性很強，有毒、有害)時，則軸端密封結(jié)構(gòu)采用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗小、不需要經(jīng)常維修等優(yōu)點，且能滿足生產(chǎn)自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速及各種易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)的密封要求。

　　機械密封是指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔面平直的表面上相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成密封的裝置。它通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧加荷裝置[包括推環(huán)、彈簧、彈簧座、固定螺釘，傳動銷、輔助密封圈(動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)]等元件組成。防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上，用以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動。

密封性羅茨鼓風(fēng)機：羅茨鼓風(fēng)機密封方式常見的有這5種,請收藏下吧！錦工風(fēng)機

　　常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

　　1、迷宮密封

　　迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節(jié)流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。

　　常用的迷宮結(jié)構(gòu)，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數(shù)，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

　　(1)淺齒迷宮

　　襯套齒槽與密封座內(nèi)孔所構(gòu)成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發(fā)生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。

　　為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟隆）制作迷宮套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質(zhì)相互隔絕。

　　(2)梳齒迷宮

　　與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，否則會發(fā)生“燒齒”現(xiàn)象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

　　2、骨架油封組

　　油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè)，另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。

　　骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高，實際中一直具有較廣的應(yīng)用。

　　3、漲圈密封

　　這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節(jié)流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內(nèi)孔貼合，在漲圈外圓部位形成預(yù)緊式密封。

　　氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。

　　漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統(tǒng)的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內(nèi)。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現(xiàn)密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應(yīng)對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當(dāng)軸作旋轉(zhuǎn)運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經(jīng)過多級迷宮節(jié)流從而得以密封。

　　由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴(yán)重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結(jié)構(gòu)和新材料的出現(xiàn)，這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機上仍有一定的應(yīng)用。

　　5、機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預(yù)緊，工作時靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。

　　常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，動環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動，動、靜環(huán)的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損，在彈簧力的作用下，動環(huán)將作軸向移動、自動補償,繼續(xù)與靜環(huán)端面緊密貼合。

　　機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。

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