煤氣凈化羅茨風(fēng)機_羅茨鼓風(fēng)機

煤氣凈化羅茨風(fēng)機：[填空題] 煤氣凈化運行時，凈化設(shè)施與羅茨風(fēng)機壓差過大異常時，應(yīng)首先判斷設(shè)施內(nèi)有（）現(xiàn)象。

　　呼吸防護裝備是防御空氣污染物進入呼吸道的裝備。（）

　　響應(yīng)時間指在規(guī)定條件下，從探測器接觸被測氣體到穩(wěn)定指示值的時間，通常指讀取達到穩(wěn)定指示值90%的時間，即T90。（）

　　煤氣設(shè)施檢修時，空間CO濃度在150PPm，檢修人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過（）分鐘。

　　主節(jié)點是下列（）桿件緊靠的扣接點。 [“A、角桿”,”B、立桿”,”C、縱向水平桿”,”D、橫向水平桿”]

　　焦?fàn)t集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺上部應(yīng)設(shè)清掃孔。（）

　　煤氣凈化運行時，凈化設(shè)施與羅茨風(fēng)機壓差過大異常時，應(yīng)首先判斷設(shè)施內(nèi)有（）現(xiàn)象。

煤氣凈化羅茨風(fēng)機：煤氣凈化設(shè)施從羅茨風(fēng)機入口端至電爐煤氣凈化設(shè)施為負壓運行段。（）

　　煤氣凈化運行時，凈化設(shè)施與羅茨風(fēng)機壓差過大異常時，應(yīng)首先判斷設(shè)施內(nèi)有（）現(xiàn)象。

　　煤氣凈化設(shè)施是負壓運行，因此，不存在太大的安全問題。（）

　　煤氣凈化羅茨風(fēng)機泄水閥門，停止運行時應(yīng)處于（）狀態(tài)。

　　煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式（）監(jiān)測報警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

　　檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣加壓機、抽氣機、鼓風(fēng)機、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機組、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的（）裝置。

煤氣凈化羅茨風(fēng)機：煤氣羅茨風(fēng)機故障振動分析與修復(fù)

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。

　　寧夏煤化集團有限公司現(xiàn)有兩臺JGR450羅茨風(fēng)機，其運行方式為一開一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走，為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失，另一方面焦?fàn)t煤氣無法及時供送，使得焦?fàn)t煤氣對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

　　1、羅茨風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

　　羅茨風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設(shè)備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進入初冷器；在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最后進入煤氣羅茨鼓風(fēng)機，煤氣羅茨鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此，努力保證煤氣羅茨鼓風(fēng)機完好是設(shè)備管理工作的重任（如圖1）。

　　該煤氣羅茨鼓風(fēng)機自投運以來一直運行良好，正常情況下，振動是一種隨機振動，振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動，隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日，突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒有安裝振動報警連鎖，所以集控室顯示設(shè)備正常，我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗，采用了緊急停車。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動原因分析

　　JGR450羅茨鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、羅茨風(fēng)機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動，做如下原因分析：

　　2.1 轉(zhuǎn)子的不平衡量（偏心質(zhì)量和偏心力矩）

　　機組在投入運行的一段時間后，隨著壓力負荷的增加，其振幅會發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點：

　?。?）轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕；（2）局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；（3）轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

　　2.2 氣流喘振因素

　　羅茨風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素：羅茨風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素；與羅茨風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內(nèi)在因素時羅茨風(fēng)機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種：

　?。?）氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動。（2）聲音異常，一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。（3）機組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制；系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力；進氣溫度升高，羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統(tǒng)壓力，進氣吸力下降造成羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，羅茨鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　2.3 轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

　　主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導(dǎo)致密封間隙過大，氣流經(jīng)過風(fēng)機時，軸向力過大，轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動，引起振動。

　　其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有：

　?。?）轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動超差。

　?。?）轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　　（3）電氣元件安裝不當(dāng)。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　2.4 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正，檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

　　2.5 軸承故障引起的振動。

　　主要原因有：

　?。?）油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動。

　　（2）軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動，機組運行時無預(yù)緊力也會發(fā)生振動。

　?。?）油品、油質(zhì)問題。國家標(biāo)準(zhǔn)油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長期潤滑變質(zhì)。

　?。?）潤滑油進、出油管路堵塞。

　　羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因是復(fù)雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動主要為：

　　（1）軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動；

　?。?）密封磨損嚴(yán)重，密封間隙過大；

　?。?）軸系問題，風(fēng)機與變速器不同軸。

　　3、修復(fù)方法

　　3.1 定子部分

　　拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉(zhuǎn)子；拆卸上、下機殼密封套；機殼、隔板噴砂處理；機殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。

　　3.2 轉(zhuǎn)子修復(fù)

　?。?）轉(zhuǎn)子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部位；

　?。?）手工清理噴砂不干凈的地方；

　?。?）轉(zhuǎn)子葉輪著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪完好無裂紋；

　?。?）轉(zhuǎn)子按合格證明書打表檢查機械跳動。打表檢測，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸變形彎曲0.28mm，參照設(shè)備運行技術(shù)要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時跟廠家取得聯(lián)系，更換一臺新轉(zhuǎn)子。

　?。?）熱拆原轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，標(biāo)記位置；

　　（6）把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉(zhuǎn)子上；

　　（7）打表檢查轉(zhuǎn)子各項跳動并檢查電氣不圓度，操作規(guī)范參照錦工典型工藝手冊。

　?。?）轉(zhuǎn)子低速動平衡。

　　轉(zhuǎn)子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉(zhuǎn)速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過渡。

　　3.3 機組現(xiàn)場組裝

　　按照典型裝配工藝進行。

　?。?）方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉(zhuǎn)子中心低0.08～0.12mm；

　?。?）檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm；

　　（3）轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ卸ㄎ唬?/p>

　?。?）按羅茨鼓風(fēng)機出廠合格證照配更換羅茨鼓風(fēng)機全套密封、油封；

　?。?）根據(jù)要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　?。?）根據(jù)要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　?。?）按照合格證調(diào)整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈；

　?。?）扣合上機殼，檢查自由間隙；

　?。?）調(diào)整風(fēng)機與變速器的同軸度，使之符合煤氣羅茨鼓風(fēng)機機組安裝要求；

　?。?0）安裝聯(lián)軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動。

　　4、效果評價

　　機組檢修結(jié)束，經(jīng)啟動試車，風(fēng)機轉(zhuǎn)速逐步提高至3800r/min后，使用手動測振儀檢測風(fēng)機的振動在0.08um范圍，同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩(wěn)定在34A，在運行48小時后停車備用。

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煤氣凈化羅茨風(fēng)機：電爐煤氣凈化羅茨風(fēng)機的變頻改造應(yīng)用

　　錳冶煉廠采用羅茨風(fēng)機作為電爐煙氣凈化系統(tǒng)的煤氣壓縮設(shè)備，目前的控制方式為電機工頻運行，采用羅茨風(fēng)機的出口閥門調(diào)節(jié)，將電爐爐膛壓力控制在要求范圍內(nèi)。此操作方式存在閥門易損、電能浪費等缺點，為此在項目調(diào)研的基礎(chǔ)上提供整體解決方案，進行變頻及自動控制系統(tǒng)的改造。

　　22.項1項目目概概述述及需求分析

　　遼寧錦州某金屬公司現(xiàn)有三套20MVA的電爐用于錳冶煉，電爐所產(chǎn)煙氣通過濕法工藝進行凈化后，實現(xiàn)煤氣回收利用。

　　煤氣凈化及存儲工藝流程如圖1所示，電爐高溫?zé)煔馔ㄟ^凈化塔進行冷卻降溫、噴淋洗滌、除塵、脫水處理，凈化后的煤氣通過羅茨風(fēng)機壓縮升壓，送往煤氣柜進行儲存。洗滌循環(huán)水經(jīng)除泥處理后循環(huán)利用，部分污水處理后排放。

　　羅茨風(fēng)機出口設(shè)置有回流閥，通過控制閥門開度調(diào)節(jié)凈化系統(tǒng)總風(fēng)力，進而控制電爐爐膛壓力在工藝要求范圍內(nèi)；出口同時設(shè)置有點火器，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時進行放散點火，確保系統(tǒng)安全。

　　電爐在生產(chǎn)過程中，要求爐膛保持在微負壓狀態(tài)；如果出現(xiàn)正壓力，則可能導(dǎo)致膛內(nèi)煙、火外冒；如果負壓力過低，則可能從爐外吸入過多空氣，煤氣與氧氣燃燒，會導(dǎo)致煙氣溫度升高，并且降低煤氣使用價值。爐膛壓力過高或過低（正常范圍-10Pa~5Pa）都存在安全隱患，所以必須進行嚴(yán)格的控制[1]。

　　煤氣凈化工段的羅茨風(fēng)機是電爐冶煉生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，羅茨風(fēng)機吸入氣體的流量及壓力直接影響凈化塔的入口總吸力，進而影響電爐的爐膛壓力?，F(xiàn)場配套三組煙氣凈化系統(tǒng)，每組采用一用一備的工作方式，共六臺羅茨風(fēng)機，配置相同。選用天津鼓風(fēng)機公司的ML系列臥式直聯(lián)羅茨風(fēng)機，進氣流量：78.0～478.1m3/min；升壓：9.8～68.6kPa。配套三相異步電機，電壓380V，功率220kW，電流392A，轉(zhuǎn)速985rpm。煤氣凈化羅茨

　　風(fēng)機工況圖如圖2所示。

　　2.2原系統(tǒng)存在問題

　　現(xiàn)場電機運行方式為采用ABB軟啟動器實現(xiàn)軟啟動，軟啟動器帶有旁路接觸器，啟動完成后自動切換至工頻旁路運行。羅茨風(fēng)機控制方法為在操作室人工觀察爐膛壓力的儀表顯示信號，并通過電動回流閥的手操器，手動調(diào)節(jié)閥門開度。當(dāng)爐膛壓力過高時，需增加風(fēng)機吸力，此時減小回流閥開度；當(dāng)爐膛壓力過低時，需減小風(fēng)機吸力，此時加大回流閥開度。以此保證凈化系統(tǒng)氣體壓力的穩(wěn)定，維持爐膛壓力在安全范圍內(nèi)。煤氣凈化人工控制方法如圖3所示。

　　該方式主要存在以下弊端：

　?。?）煙氣凈化采用濕法工藝，煤氣中包含水汽，加大對閥門的沖擊損耗，大大縮短閥門的使用壽命；既增加維護工作量，而且降低生產(chǎn)效率，此點為本項目主要改造訴求。

　　（2）系統(tǒng)運行時回流閥的開度常在15%~40%范圍調(diào)節(jié)，存在節(jié)流損耗，增加了設(shè)備電耗。

　?。?）電機一直處于工頻滿負荷運行狀態(tài)，加大電機溫升，也將縮短電機的使用壽命。

　　（4）需配備監(jiān)控操作工，依據(jù)工人觀察進行調(diào)節(jié)，既增加生產(chǎn)人員的工作量，操作過程也存在滯后。

　　圖3煤氣凈化人工控制方法

　　2.3技術(shù)需求

　?。?）將原有的工頻運行改為變頻運行方式，依據(jù)工況直接對電機調(diào)速，回流閥全部打開，既避免閥門損耗，也實現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　增加PLC控制系統(tǒng)，依據(jù)壓力信號自動設(shè)置輸出頻率，實現(xiàn)爐膛壓力自動調(diào)節(jié)。

　?。?）在原有操作面板上增加手動頻率給定功能，作為備用操作，要求手動調(diào)節(jié)優(yōu)先級高于自動調(diào)節(jié)方式。

　?。?）在現(xiàn)行的一樓配電室和二樓控制室進行工程改造；將配電室原有的三臺軟啟動柜置換為變頻器柜，因空間限制，要求柜體寬度不變，深度可適當(dāng)增加。二樓控制室新增一面PLC控制箱，并對原有的操作面板進行改造。

　　33.改1自造動方控案制變頻調(diào)速方案

　　針對以上問題，在深入生產(chǎn)現(xiàn)場工段調(diào)查的基礎(chǔ)上，確定變頻調(diào)速改造方案：新增羅茨風(fēng)機變頻器，引入電爐爐膛壓力信號、凈化爐前總吸力信號至PLC，自動調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，以實現(xiàn)爐膛的恒壓控制；回流閥作為備用調(diào)節(jié)裝置，正常運行時管道的回流支路關(guān)斷；既可以滿足生產(chǎn)要求還可以實現(xiàn)節(jié)能降耗。煤氣凈化自動控制方法如圖4所示。

　　圖4煤氣凈化自動控制方法

　　3.2風(fēng)機自動控制系統(tǒng)設(shè)計

　　羅茨風(fēng)機自動控制實現(xiàn)方法如圖5所示，由PLC自控系統(tǒng)、變頻器、壓力變送器組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，接入爐膛壓力和煤氣在進入凈化塔前總吸力兩個模擬量信號，反饋壓力與設(shè)定壓力進行比較，依據(jù)工藝要求綜合分析運算，實時控制變頻器的輸出量，自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛壓力保持在設(shè)計范圍之內(nèi)，以滿足生產(chǎn)工藝的實際需求。

　　圖5羅茨風(fēng)機改造控制方塊圖

　　通過控制室原操作面板的兩個備用按鈕，實現(xiàn)頻率加

　　/減輸入，作為手動給定功能；當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)偏差時可以通過手動操作進行頻率調(diào)節(jié)，并具有高優(yōu)先級，保證生產(chǎn)的安全性。

　　動統(tǒng)力配系置統(tǒng)及方功案能

　　該變頻驅(qū)動系統(tǒng)的電氣原理圖（單組）如圖6所示。

　　圖6動力系統(tǒng)電氣原理圖

　　（QS表示隔離開關(guān)，F(xiàn)U表示熔斷器，BP表示低壓變頻器，M表示電動機。）

　　4.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)及功能介紹

　　羅茨機屬于恒轉(zhuǎn)矩負載，本項目選用具備恒轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)功能的ABB低壓變頻器，型號ACS580，額定電流505A，相比于傳統(tǒng)的變轉(zhuǎn)矩風(fēng)機選型容量加大一檔配置，以滿足恒轉(zhuǎn)矩負載的啟動特性；并內(nèi)置有PID調(diào)節(jié)功能和通訊信號接口。

　　變頻器可以通過PLC控制自動給定、或通過面板按鈕手動給定，實現(xiàn)羅茨風(fēng)機的速度調(diào)節(jié)。

　　自動給定信號通過通訊信號提供，由自動控制操作箱中的PLC通過Modbus串口通訊給定。操作箱放置于控制室，內(nèi)置西門子S7-200SMART型號PLC，接入爐膛壓力和煤氣在進入凈化塔前總吸力的模擬量AI信號，組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。操作箱至變頻器之間通訊電纜敷設(shè)距離230米，串行通訊能力完全滿足要求。

　　手動給定信號通過原操作面板的兩個備用按鈕控制，該兩個數(shù)字量DI信號接入PLC，通過程序?qū)崿F(xiàn)頻率加/減功能，實現(xiàn)手動頻率調(diào)節(jié)。在PLC程序中設(shè)置手動給定的優(yōu)先級高于自動給定功能。

　　55.項1應(yīng)目用應(yīng)效用果效果

　　爐膛壓力原有范圍要求是-10Pa~5Pa，通過變頻調(diào)速自動控制運行后，調(diào)節(jié)效果良好；經(jīng)過和用戶協(xié)商將工藝要求優(yōu)化為-10Pa~0Pa的恒定微負壓，進一步改善電爐的運行性能。如圖7所示，隨機截取兩段儀表數(shù)據(jù)，爐內(nèi)壓力分別為-1.35Pa和-3Pa，維持在微負壓狀態(tài)。

　　羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種。它由一個類似橢圓形的機殼與兩塊墻板包容成一個氣缸，一對彼此相互“嚙合”的葉輪，兩個葉輪等速相向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，將氣缸內(nèi)的氣體從進氣口源源不斷地推移到出氣口，這就是羅茨風(fēng)機的整個工作過程。羅茨風(fēng)機的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，決定了其風(fēng)壓在一定的流量范圍內(nèi)是近似恒定的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變

　　[2]。

　　經(jīng)過改造后，由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的效果。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的，即Q=kN。

　　其中：Q——風(fēng)量；N——風(fēng)機轉(zhuǎn)速；k——系數(shù)。羅茨風(fēng)機作為恒轉(zhuǎn)矩負載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降近似成

　　正比即△P%≈△N%。

　　其中：P——功率；N——風(fēng)機轉(zhuǎn)速。

　　根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用觀察，正常運行周期內(nèi)，風(fēng)機的頻率范圍通常在28Hz~42Hz，最常見是在32Hz~40Hz左右，總計可以獲25%左右的節(jié)能效果。

　　不論是從節(jié)能降耗、降低維護工作量等直接受益，還是從優(yōu)化生產(chǎn)工藝，延長電機等設(shè)備的使用壽命，改善電網(wǎng)環(huán)境等間接受益來說，羅茨風(fēng)機的變頻改造都具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢和積極意義。

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