　　材質(zhì)不會影響到羅茨風機企業(yè)的口碑，行業(yè)中有塑料羅茨風機，有鑄鐵羅茨風機，也有不銹鋼羅茨風機，還有玻璃鋼羅茨風機，不同材質(zhì)定價一定不同。鑄鐵羅茨風機的因為價格適中被廣泛使用到，羅茨風機材質(zhì)的好壞能夠影響到風機的質(zhì)量，有些廠家采用鑄鐵材質(zhì)較差，或者使用的鑄鐵較薄，在一定程度上影響了羅茨風機的質(zhì)量。

　　2、接待服務(wù)是否.

　　一家.的企業(yè)，一定會在服務(wù)上面下功夫，服務(wù)的專業(yè)性能夠影響到客戶的采購體驗，而工作人員的是否專業(yè)，能夠反映公司對員工的培養(yǎng)是否到位，培養(yǎng)不到位，必然在接待時，漏洞百出。

　　3、服務(wù)是否流程化

　　成熟的公司都會具備有流程化的服務(wù)團隊，接待團隊、生產(chǎn)團隊、管理團隊、科研團隊、售后團隊等，這些都保證了我們采購羅茨風機的優(yōu)良性，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，我們的采購過程可能會變得崎嶇。

　　4、是否嚴格按照合同執(zhí)行

　　按照合同的日期進行生產(chǎn)發(fā)貨，能夠體現(xiàn)該企業(yè)的硬實力，生產(chǎn)規(guī)模足夠大，絕不會延遲發(fā)貨，延遲發(fā)貨收貨是我們采購最為頭疼的問題，不可控的因素太多，也讓采購人員背負很大的壓力，采購時進行一下考察是很有必要的。

　　5、公司部門是否健全

　　羅茨鼓風機廠家公司部門是否健全，這將影響到每一臺羅茨風機的生產(chǎn)制造，公司部門健全，管理成熟科學，能夠保證風機的質(zhì)量及公司的正常運轉(zhuǎn)。

　　6、大眾口碑如何

　　大眾口碑這是我們重點考察的地方，讓三葉羅茨風機廠家提供自己地區(qū)的客戶，最好能夠提供聯(lián)系方式，通過電話來進行一下考察，看該公司的產(chǎn)品怎樣，金杯銀杯不如老百姓的口碑！

　　7、是否具備科研團隊

　　.的羅茨鼓風機企業(yè)，一定會配備專業(yè)的科研團隊，不斷對羅茨風機進行改良改進，促進羅茨鼓風機更加高效節(jié)能，具備科研團隊的企業(yè)，能夠保證風機的先進性。

　　8、質(zhì)量與價格

　　質(zhì)量與價格相伴相隨，我們想采購質(zhì)量好并且價格低的產(chǎn)品（最好還能不要錢），這是一個很理想的想法，就是因為這樣一點，很多廠家抓住客戶這樣的心理，生產(chǎn)出的羅茨風機質(zhì)量偏差，以低價進行銷售，這讓我們消費者面臨很多未知的危險因素。我們一直在強調(diào)物美價廉從來都是騙人的，一分錢一分貨永遠是市場不變的道理。

　　小結(jié)：錦工風機廠家專業(yè)生產(chǎn)鑄鐵三葉羅茨風機，市場客戶千千萬，為山東地區(qū)實力廠家，如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯(lián)系我們官方客服熱線

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羅茨風機危險因素：【鋁業(yè)人必看】鋁廠危險源辨識及有害因素分析

　　原標題：【鋁業(yè)人必看】鋁廠危險源辨識及有害因素分析

　　1、鋁廠是以生產(chǎn)鋁、鎂、硅、鈦為主導(dǎo)產(chǎn)品的綜合性大型有色金屬冶煉企業(yè)。該廠采用熔鹽電解法工藝生產(chǎn)鋁。生產(chǎn)鋁的原材料為氧化鋁和氟化鹽，其生產(chǎn)設(shè)備為預(yù)焙陽極電解槽。原料在電解槽內(nèi)，在強大的直流電，945℃~955℃溫度作用下熔融并進行還原反應(yīng)，陽極生成二氧化碳，陰極得到液態(tài)鋁。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)工人可能受到毒物危害、粉塵危害、高溫輻射傷害、機械設(shè)備、觸電傷害、雷電傷害及火災(zāi)爆炸危險等。

　　2、主要生產(chǎn)設(shè)備

　　電解車間主要設(shè)備有電解槽、雙梁橋式天車、高壓離心風機、液氣分離器、除塵器；炭素車間主要有反擊式破碎機、電磁振動給料機、振動篩、電動機；煙氣凈化車間主要有主排煙機、羅茨風機、靜電除塵器、袋式除塵器、冷卻塔、離心式通風機等。

　　3、主要危險源辨識及有害因素分析

　　辨識預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)過程中存在的主要有害、危險因素并對其進行詳盡的分析，有利于指導(dǎo)安全生產(chǎn)和管理。

　　3．1 主要有害因素分析

　　3．1．1 粉塵危害

　　本工程在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要有氧化鋁粉塵、石油焦粉塵、瀝青煙塵。氧化鋁粉塵主要存在于電解廠房內(nèi)、氧化鋁貯運系統(tǒng)；煅燒工段的上料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、煅后工段的混捏機、預(yù)熱螺旋機以及磨粉系統(tǒng)有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生；成型工段有瀝青煙產(chǎn)生；殘極處理工段的粗碎、配料、篩分等過程均有粉塵產(chǎn)生。一個成年人每天大約需要19m3空氣，如果粉塵量大，伴隨呼吸進入肺部，當吸入的粉塵達到一定數(shù)量時，會引起肺組織發(fā)生纖維化病變，失去正常的呼吸功能，發(fā)生矽肺。天車司機，電解車間工人，炭素粉破碎、篩分等崗位工人受粉塵危害較大。根據(jù)TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》規(guī)定，我國頒布的車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度為，生產(chǎn)性粉塵中的氧化鋁粉塵不得超過6mg/m3；其他粉塵，當游離二氧化硅含量在10%以下，不得超過10 mg/m3。

　　3．1．2 毒物危害

　　作業(yè)工人接觸到毒物主要有氟化物、硫化物、瀝青煙、一氧化碳等。毒物主要存在電解槽附近及煙氣凈化系統(tǒng)。

　　鋁電解以冰晶石一氧化鋁、氟化鋁的熔體為電解質(zhì)，以炭素材料為電極進行電解，電解時在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽極上產(chǎn)生陽極氣體。同時還散發(fā)出以氟化物、粉塵等污染物統(tǒng)稱為電解煙氣。在400℃~600℃溫度下，氧化鋁中仍可含有0.2%~0.5%的水分。原料中的水分與固態(tài)氟化鹽在高溫條件下可發(fā)生化學反應(yīng)。同時，進入熔融態(tài)電解質(zhì)中的水分也可與液態(tài)的氟化鹽發(fā)生化學反應(yīng)，生成有害的氟化氫，反應(yīng)式如下：

　　2Na3AlF6+3H2O=Al2O+6NaF+6HF

　　2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF

　　人體吸入過量的氟，常常會引起骨硬化、骨質(zhì)增生、斑狀齒等氟骨病，嚴重者喪失勞動能力。對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。我國衛(wèi)生標準規(guī)定，車間空氣中氟化物（以氟計）的最高允許濃度為0.5 mg/m3，按照現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，氟化物為Ⅱ級，屬于高度危害。

　　瀝青煙主要來源于該工程生陽極工段的混捏機、預(yù)熱螺旋機、磨粉系統(tǒng)及成型工段。煤瀝青的軟化點為100℃~110℃，屬高溫瀝青。瀝青對人體的主要危害作用有兩個方面。一是由于瀝青中所含的蒽等光感物質(zhì)，長時間接觸皮膚，并經(jīng)陽光照射，可引起皮炎。二是瀝青煙對皮膚及粘膜的刺激作用。按照現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，瀝青煙或按Ⅲ級，屬中度危害。

　　一氧化碳產(chǎn)生于電解槽的陽極，一氧化碳為無色、無臭氣體。人體吸入一氧化碳后，在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力、脈快、煩躁、淺至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、肺水腫、嚴重心肌損害等。我國車間空氣中的一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3，按照現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，一氧化碳為Ⅱ級，屬于高度危害。

　　在電解過程中有硫化物產(chǎn)生。二氧化硫為無色氣體，對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。輕度中毒時，皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。我國車間空氣中二氧化硫最高允許濃度為15mg/m3，按照現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒物分級的原則，二氧化硫可為Ⅵ級，屬于輕度危害。

　　3．1．3 高溫危害

　　現(xiàn)行國家標準《高溫作業(yè)分級》中規(guī)定，其工作地點平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。鋁電解槽電解溫度高達940℃~960℃，是主要的生產(chǎn)性熱源。炭素工段的煅燒、焙燒、連續(xù)混捏、預(yù)熱螺旋、瀝青溶化生產(chǎn)設(shè)備均為生產(chǎn)性熱源。研究資料表明，環(huán)境溫度達到28℃時，人的反應(yīng)速度、運算能力、感覺敏感性及感覺運動協(xié)調(diào)功能都明顯下降。35℃時則僅為一般情況下的70%左右；極重體力勞動作業(yè)能力，30℃時只有一般情況下的50%~70%，35℃時則僅有30%左右。高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。高溫還可以抑制中樞神系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，從而導(dǎo)致工傷事故。

　　3．1．4 噪聲危害

　　產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要有凈化系統(tǒng)風機、炭素系統(tǒng)破碎機、球磨機、成型機、給料機、振動篩、輸送機及焙燒煙氣凈化系統(tǒng)風機和附塵風機等。在球磨車間，焦炭研磨產(chǎn)生的噪聲水平高達100dB（A）。在電解車間電解槽附近，使用氣動渣殼破碎機產(chǎn)生的噪聲水平達到100dB（A）。噪聲能引起人聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消防系統(tǒng)等疾病，噪聲干擾影響信息交流，促使誤操作發(fā)生率上升。

　　3．2 主要危險因素分析

　　3．2．1 起重機械傷害

　　起重機械屬于危險設(shè)備，起重作業(yè)屬于特殊作業(yè)。重物在空間的吊運、起重機的多機構(gòu)組合運動，龐大金屬結(jié)構(gòu)整機移動性，以及大范圍、多環(huán)節(jié)的群體運作，使起重作業(yè)的安全問題尤其突出。根據(jù)統(tǒng)計，在事故多發(fā)的特殊工種作業(yè)中，起重作業(yè)事故的起數(shù)高，事故后果嚴重、重傷、死亡人數(shù)比例大，應(yīng)引起有關(guān)方面的高度重視。

　　鋁廠采用的高位電解多功能天車為橋式起重機，其功能包括：打電解質(zhì)結(jié)殼、往電解槽內(nèi)加氧化鋁、更換陽極、吊運陽極母線柜架提升機、安裝和檢修電解槽的吊運工作、出鋁及吊運抬包，此外，還可以吊運其它重物。

　　橋式起重機的常見事故有以下幾種類型：①重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構(gòu)的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。處于高位置的物體具有勢能，當墜落時，勢能迅速轉(zhuǎn)化為動能，上噸重的吊載意外墜落，或起重機的金屬結(jié)構(gòu)件破壞、墜落，都可能造成嚴重后果。②擠壓：起重機軌道兩側(cè)缺乏良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機體對人員造成夾擠傷害；運行機構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。③高處跌落：人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。④觸電：起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應(yīng)帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。⑤其他傷害：其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。

　　起重機的不安全狀態(tài)和操作人員的不安全行為是事故的直接原因，環(huán)境因素和管理是事故發(fā)生的間接條件。事故的發(fā)生往往是多種因素綜合作用的結(jié)果，只有加強對相關(guān)人員、起重機、環(huán)境及安全制度整個系統(tǒng)的綜合管理，才能從根本上解決問題。

　　3．2．2 機械傷害及高處墜落危險

　　機械傷害的實質(zhì)，是機械能（動能和勢能）的非正常做功、流動或轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致對人員的接觸性傷害。其形式因生產(chǎn)設(shè)備的差異有以下幾種：①咬入和擠壓；②碰撞或撞擊；③接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。

　　電解工藝的主要設(shè)備有：高位電解多功能天車、拖盤清理機、振動篩、破碎機、提升機、殘極壓脫機、磷鐵環(huán)壓脫機、鋁導(dǎo)桿矯直機等，炭素工藝主要設(shè)備有：球磨機、破碎機、篩分機、預(yù)熱螺旋機、連續(xù)混捏機、振動成型機、陽極焙燒爐用多功能機組等。操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。如果這些機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件外露或防護措施和必要的安全裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。

　　墜落傷害：電解車間廠房的殘極處理部分建筑物為三層，在清理、篩分、破碎及定量等諸多工段過程中，因設(shè)備安裝在不同平面上，有不同形式的操作平臺、地溝、升降口、坑洞及護坎，如果沒有防護措施或防護措施有缺陷，工人在操作時有墜落摔傷危險。

　　3．2．3 電氣傷害

　　電氣事故可分為觸電事故、靜電危險事故、雷電災(zāi)害事故和電氣系統(tǒng)故境危險事故等幾種。

　　1．觸電事故

　　觸電事故的傷害是由電流的能量造成的。觸電事故可分為電擊和電傷兩種情況。

　　電擊：電擊是電流通過人體內(nèi)部引起的可感知的物理效應(yīng)。電擊對人體傷害程度與通過人體電流的強度、種類、持續(xù)、通過途徑及人體狀況等多種因素有關(guān)。電流破壞人的心臟、呼吸及神經(jīng)系統(tǒng)的正常工作而造成傷害，會使人出現(xiàn)痙攣、窒息、心室纖維性顫動、心跳驟停等癥狀，嚴重時會造成死亡。觸電事故絕大多數(shù)是由電擊造成的。電解還原槽是以低電壓高電流串聯(lián)運轉(zhuǎn)的，因此，電擊事件通常并不嚴重。但是，在電力車間高壓電源與電解車間聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的連接點可能發(fā)生嚴重的電擊事故，部分原因是交流高壓電流。

　　電傷：在鋁電解生產(chǎn)中，其能源主要是直流電能，約占整個能源消耗的97%左右。在電解槽系列上，系列電壓達數(shù)百伏至上千伏。盡管人們把零電壓設(shè)在系列中點，但系列兩端對地電壓仍高達500V左右，一旦短路，易出現(xiàn)人身和設(shè)備事故，而且，電解用直流電，槽上電氣設(shè)備用交流電，若直流竄入交流系統(tǒng)，會引起設(shè)備事故，需進行交、直流隔離，因此，電解槽許多部位需要進行絕緣。電解車間內(nèi)電纜若沒有采取有效的阻燃和其他預(yù)防電纜層損壞的措施；電氣設(shè)備接地接零措施不完善；臨時性及移動設(shè)備（含手持電動工具及插座）的供電沒有采用漏電保護器或漏電保護器性能不完善等都會造成生產(chǎn)設(shè)備及電動設(shè)備，廠房電器設(shè)備漏電而引發(fā)觸電傷亡事故。

　　2．靜電危害事故

　　焙燒爐、煅燒爐的輸氣輸油管路、炭素生產(chǎn)系統(tǒng)的除塵管路及燃油鍋爐系統(tǒng)等存在著靜電傷害。

　　3．雷電傷害事故

　　電解車間廠房的殘極破碎、篩分部分，高度超過10m；鍛燒工段、生陽極及殘極處理工段中的除塵排煙系統(tǒng)排氣筒高度都在20m以上，在雷雨天存在著被雷擊的危險。因此，雷電傷害應(yīng)引起一定的重視。

　　4．電氣系統(tǒng)故障危害事故

　　電氣系統(tǒng)故障危害是由于電能在傳遞、分配、轉(zhuǎn)換的過程中失去控制而產(chǎn)生的，系統(tǒng)中電氣線路或電氣設(shè)備故障可導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備損壞，其主要表現(xiàn)為：（1）線路、開關(guān)、熔斷器、插座插頭、明照器具、電動機、電熱器具等均可能成為引起火災(zāi)的火源。（2）原本不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而異常帶電，可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。如電氣設(shè)備的金屬外殼，由于內(nèi)部絕緣不良而帶電；高壓故障接地時，在接地處附近呈現(xiàn)出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故。

　　3．2．4 火災(zāi)爆炸危險性

　　物料的火災(zāi)危險性

　?。?）瀝青：工程生陽極工段的預(yù)熱螺旋機和混捏機所用的原料之一是煤瀝青，煤瀝青的軟化點為100℃~115℃，閃點大于200℃，煤瀝青屬于高分子有機物的混合物。根據(jù)GBJ16－87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》對生儲存物品的火災(zāi)危險性分類，煤瀝青屬于丙類，在一定的條件下，能夠發(fā)生猛烈的燃燒，具有火災(zāi)危險性。

　?。?）石油焦：石油焦是預(yù)焙燒陽極的主預(yù)焙陽極的主要物料之一，石油焦在制造陽極的過程中需要破碎二次，破碎后，形成粉塵。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》對生儲存物品的火災(zāi)危險性分類，石油焦屬于丙類。

　?。?）重油：重油可燃，其蒸氣遇明火、高熱能引起燃燒。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》對生產(chǎn)儲存物品的火災(zāi)危險性分類，重油屬于丙類。

　?。?）煤氣：工頻爐所用煤氣為發(fā)生爐煤氣，發(fā)生爐煤氣相對密度對0.4~0.6，爆炸濃度極限為20%~77%，自燃點700℃，發(fā)生爐煤氣低發(fā)熱值為5900（KJ/NM 3）。煤氣與空氣可形成爆炸性混合氣體，遇明火、高熱能引起爆炸。根據(jù)《建規(guī)》對生產(chǎn)儲存物品的火災(zāi)危險性分類，煤氣屬于甲類。

　?。?）輕柴油：輕柴油易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有引起燃燒爆炸。根據(jù)《建規(guī)》對生產(chǎn)儲存物品的火災(zāi)危險性分類，閃點低于60℃的輕柴油屬于乙類，閃點大于60℃的輕柴油屬于丙類。

　　油罐庫火災(zāi)危險性分析

　　油罐庫主要是為滿足焙燒生產(chǎn)過程中所用燃油的需要，主要用于儲存重油和柴油，油罐庫是主要的火災(zāi)爆炸危險源之一。

　　油罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生一般由以下情況引起：（1）油蒸氣逸散積聚與空氣形成爆炸氣體，當濃度達到爆炸極限時，遇明火即產(chǎn)生爆炸。（2）油品失控：跑、溢、滴、漏、灑等情況的發(fā)生。（3）火源失控：設(shè)備修焊、明火、電器、發(fā)動機、靜電和雷電等。加強對油罐區(qū)的安全管理及監(jiān)測，嚴格控制火源，嚴禁吸煙和動有明火，防止鐵器撞擊及電火花的產(chǎn)生，罐區(qū)內(nèi)電氣裝置要符合防火防爆要求等，這些都是防止油罐庫火災(zāi)爆炸的必要措施。

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羅茨風機危險因素：水泥廠常見危險有害因素及防護措施

　　水泥廠大型機械設(shè)備多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，火災(zāi)爆炸、機械傷害、燙傷、電氣傷害、粉塵和噪音等危險有害因素典型且突出。為幫助企業(yè)和監(jiān)管人員充分認識并重視這些危險有害因素.本刊誠邀廣東省安全生產(chǎn)技術(shù)中心安全檢測檢驗研究所所長、教授級高級工程師黃安清撰文，講述水泥生產(chǎn)中的危險有害因素及各項防護措施。上期刊登了該文的上篇，主要介紹了火災(zāi)爆炸事故、機械傷害事故危險因素及防護措施，本期刊發(fā)下篇供讀者朋友分享。

　　三、燙傷及防護指施

　　(一)灼燙危險因素分析

　　煅燒熟料要經(jīng)過1400℃以上的高溫，所以從窯的系統(tǒng)中逸出的任何物料及氣體都可能在數(shù)百度以上。余熱鍋爐系統(tǒng)中，存在多處高溫設(shè)備。在正常運行中，它們不會對操作巡檢人員形成威脅，但遇到需要人為排除故障，或工藝控制不正常時，就要防止從系統(tǒng)中逸出物料或氣流傷害人員。

　　在同一燒成系統(tǒng)的兩處同時處理故障，而上端物料沒有采取封堵措施;或是操作中風量控制不當，造成塌料，.使熱物料竄到在下一級工作的人員身上。如在下一級預(yù)熱器、分解爐、三次風管及蓖冷機內(nèi)的人員，甚至在系統(tǒng)附近工作的人員，都可能被上一級預(yù)熱器下來的熱物料燙傷，以致奪去生命。物料從預(yù)熱器內(nèi)噴出，或是系統(tǒng)風量控制不當，使工作點突然出現(xiàn)正壓，或是操作者鋼管沒有插入物料內(nèi)就開啟高壓風，嚴重者可使臉部燙出傷疤，眼睛燙瞎。投料時，如果操作不當，預(yù)熱器系統(tǒng)集聚的料會造成竄料，熱料竄出甚至會傷及窯前與蓖冷機前的人員。水泥磨、選粉機內(nèi)維修時，也存在高溫物料灼燙的危險。

　　(二)燙傷預(yù)防

　　應(yīng)從技術(shù)措施和管理措施兩方面來考慮。

　　預(yù)熱器、熱力管道、鍋爐等要設(shè)置隔熱措施，輥磨、回轉(zhuǎn)窯等要設(shè)置操作平臺，確保安全距離。窯頭要考慮操作人員撤離空間。操作人員應(yīng)做好個人防護。

　　在容易結(jié)皮的卸料錐體處設(shè)置空氣炮。處理預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞作業(yè)時，要穿戴專用完好的防護用品;通知中控操作員保持系統(tǒng)負壓;插人吹管后方能4風、通水;人站在上風口;系統(tǒng)上下不得同時作業(yè);切斷空氣炮風源。欲在窯、蓖冷機、三次風管及磨機內(nèi)檢查作業(yè)時，應(yīng)待溫度冷至40℃以下;確認預(yù)熱器內(nèi)已無任何存料后方可進人;進人蓖冷機必須確認無塌料的可能。人員進人立磨前，應(yīng)切斷窯廢氣進人立磨的通道。人員進人水泥磨、選粉機內(nèi)維修前，采取措施冷卻機內(nèi)物料，并做好防護措施，防止高溫物料燙傷。

　　四、電氣傷害及防護措施

　　(一)電氣傷害分析

　　電氣傷害是水泥廠典型傷害之一。電力系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)線的主要動力，余熱發(fā)電系統(tǒng)也是水泥生產(chǎn)常見設(shè)備，電氣事故主要存在于變電所和現(xiàn)場各用電單元，主要會造成觸電和電氣火災(zāi)，使得設(shè)備和人員生命財產(chǎn)受損。觸及漏電設(shè)備、誤觸帶電體、小于安全距離下接近高壓、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)及提前送電等都有可能引發(fā)觸電事故。線路老化、電氣設(shè)備短路、變壓器高壓套管內(nèi)部長期存在隱患、變壓器內(nèi)部故障時未能及時切斷電源、電氣設(shè)備未按規(guī)程要求接地或接地不良等常會引發(fā)電氣事故。

　　(二)電氣傷害預(yù)防

　　為防范電氣傷害事故的發(fā)生，水泥廠必須采取有效措施。帶電作業(yè)必須由取得相應(yīng)等級上崗合格證書的人員操作，實行“一人操作，一人監(jiān)護”制度。在帶電設(shè)備或線路附近工作需與帶電體保持一定的距離。遇突然斷電時，應(yīng)立即斷開電源，避免來電后設(shè)備突然啟動。在窯內(nèi)、磨機內(nèi)等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，臨時照明應(yīng)用24V或36V安全電壓。嚴禁隨意亂接電源線及私用電器設(shè)備。

　　五、粉塵有害因素及防護措施

　　(一)粉塵有害因素分析

　　粉塵有害因素是水泥生產(chǎn)中典型的有害因素，從原料開采、破碎到原料裝卸、運輸、磨粉過程中以及緞燒生產(chǎn)系統(tǒng)的裝運、貯存、預(yù)均化、輸送和卸料過程中都會產(chǎn)生大量的粉塵，包括原料粉塵、煤粉、水泥粉等;熟料燒成過程中產(chǎn)生大量煙塵、水泥包裝與處理過程中產(chǎn)生大量粉塵。粉塵對人體的危害主要是吸人肺部的粉塵量達到一定濃度后，會引起肺部組織發(fā)生纖維化病變，并逐漸硬化，失去正常的呼吸功能，發(fā)生翻市病(矽肺、煤共塵肺、水泥到市、電焊工塵肺等。

　　(二)粉塵防護措施

　　防粉塵危害，應(yīng)充分考慮除塵、降塵措施。選用國內(nèi)高效可靠的除塵設(shè)備，確保凈化后的廢氣含塵量達到國家環(huán)保標準要求。各種物料預(yù)均化堆場均采用封閉式堆場。盡量減少生產(chǎn)中揚塵環(huán)節(jié)，減少物料轉(zhuǎn)運點，降低物料落差，選擇密閉性好的輸送設(shè)備，減少粉塵外逸。定期和不定期對收塵設(shè)備進行專項檢查，對不能滿足作業(yè)要求的進行維護或更新。生產(chǎn)現(xiàn)場保持通風良好，經(jīng)常對崗位進行增濕，防止二次揚塵，減少傷害。粉塵區(qū)域作業(yè)需正確佩戴防塵口罩等勞保用品。加強對重點崗位的粉塵控制，縮短工人接觸粉塵作業(yè)的時間。對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工定期組織職業(yè)健康檢查等。

　　六、噪聲有害因素及防護措施

　　(一)噪聲分析

　　水泥生產(chǎn)中噪聲的種類很多，按照產(chǎn)生的根源可以分為如下幾類:離心風機、羅茨風機等設(shè)備產(chǎn)生的空氣動力性噪聲;電機、磨機、皮帶機設(shè)備工作時產(chǎn)生的機械噪聲;物料在破碎機及輸送轉(zhuǎn)動過程中與金屬殼體的碰撞噪聲以及由機動車行駛產(chǎn)生的交通噪聲等。

　　水泥廠產(chǎn)生較高噪聲的設(shè)備主要有破磨機、提升機、球磨機、通風機和電動機以及余熱發(fā)電機等。噪聲會對現(xiàn)場作業(yè)人員帶來健康危害，長期在高噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人聽覺系統(tǒng)造成損傷。而且，在噪聲環(huán)境下工作，人們的注意力不容易集中，工作易出差錯，不僅影響工作進度，而且容易弓}起工傷事故。

　　(二)噪聲預(yù)防

　　建議對各崗位休息室進行合理的設(shè)置，遠離高強度噪聲源，使用隔聲門窗進行控制。在風機的進出風管道內(nèi)安裝消聲設(shè)備，并在風機和風管表面涂刷阻尼材料，盡量控制風機的噪聲強度。針對破碎作業(yè)處的噪聲源，由于破碎本身就會產(chǎn)生噪聲，不能很好地從源頭上控制，這個時候就需要佩戴個人防護用品和縮短工人的工作時間。

　　七、有限空間作業(yè)傷害及防護措施

　　(一)有限空間作業(yè)傷害分析

　　水泥生產(chǎn)設(shè)備大型化，維護設(shè)備時，人員會進人設(shè)備內(nèi)，典型的有限空間作業(yè)有窯、磨機的維修等。在煤粉制備、原料緞燒等工藝環(huán)節(jié)，由于碳的不完全燃燒會產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體，這些氣體會在磨機、窯頭、煤粉庫等有限空間積聚，人員在檢修過程中極易發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成傷亡。另一方面，人員進人這些設(shè)備，若操作不當，如誤起動設(shè)備，會造成設(shè)備內(nèi)維修人員傷害。

　　(二)有限空間作業(yè)事故防范

　　為了避免人員傷亡，人員在進入有限空間作業(yè)前，應(yīng)確保有限空間和與其相連的管線、能量源徹底隔離，避免作業(yè)時前后工序產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體進人作業(yè)空間。同時，對電源箱或啟動開關(guān)進行上鎖并掛警示牌，避免人員誤動開關(guān)而意外啟動。此外，作業(yè)前要進行氣體檢測，對作業(yè)空間進行通風，確保符合作業(yè)要求。設(shè)置專門的監(jiān)護人員，且嚴禁其脫崗，并對作業(yè)人員’及工具進行清點。落實好安全作業(yè)證要求，加強日常安全生產(chǎn)管理等。對轉(zhuǎn)動部位的檢修，特別是進窯及磨機等設(shè)備內(nèi)的檢修，必須先停機，操作人必須自己通過正當停電手續(xù)切斷電源，屬中央控制室可啟動的設(shè)備，應(yīng)與中央控制室聯(lián)系可靠后進行。開機前中控人員必須與現(xiàn)場聯(lián)系，確認設(shè)備內(nèi)外無人受到安全威脅，并在辦理停機停電的手續(xù)人簽字后方可開車。進人窯、磨、收塵器等設(shè)備內(nèi)檢查或檢修時，必須有兩人以上，并明確在外的監(jiān)護人。

羅茨風機危險因素：甲醇生產(chǎn)項目的危險有害因素辨識

　　甲醇生產(chǎn)項目的危險有害因素主要有以下幾個方面：

　　1 火災(zāi)、爆炸

　　1.1 甲醇是易揮發(fā)性液體，屬于甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)，貯存不好或發(fā)生泄漏都可能發(fā)生燃燒、爆炸。原料液體甲醇經(jīng)蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)后變成甲醇蒸氣，蒸發(fā)系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力作用下甲醇氣體以高速噴出，產(chǎn)生靜電或遇明火，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。氣態(tài)甲醇與空氣混合能形成爆炸性混合氣體，一旦遇有明火、高溫或靜電火花就有爆炸、燃燒的危險。 1m3 氣態(tài)甲醇完全燃燒，發(fā)熱量高達數(shù)萬千焦，爆炸所產(chǎn)生的沖擊波超壓與同能量的TNT 爆炸產(chǎn)生的超壓相似。由于它燃燒熱值大，爆炸速度快，瞬間就會完成化學性變化，破壞性特別強。

　　1.2 甲醇氣與空氣混合進入氧化器進行催化氧化反應(yīng)和脫氫反應(yīng)，反應(yīng)溫度在6 20℃～650℃，反應(yīng)的總熱效應(yīng)屬于強放熱反應(yīng)，氧化器徑向和軸向都存在溫差。催化劑的載體往往是導(dǎo)熱欠佳的物質(zhì)，如果催化劑的導(dǎo)熱性能良好，且氣體流速又較快，則徑向溫差較小。一般沿軸向溫度分布都有一個最高溫度，稱為熱點，熱點溫度過高，使反應(yīng)選擇性降低，催化劑作用變慢，甚至使反應(yīng)失去穩(wěn)定性或產(chǎn)生飛溫。生產(chǎn)甲醛的氧化器屬于固定床反應(yīng)器，床層溫度分布受到傳熱速率的限制，可能產(chǎn)生較大溫差，甚至引起飛溫，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。反應(yīng)過程應(yīng)中應(yīng)控制好氧醇比(即氧氣和甲醇的摩爾比)和水蒸氣配比，防止超溫。隨著溫度升高，反應(yīng)速度加快，轉(zhuǎn)化率增加，放出的熱量也隨之增加，如不及時移走反應(yīng)熱，就會導(dǎo)致溫度難以控制，產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。

　　1.3 甲醛生產(chǎn)中有90%以上的甲醇參加氧化反應(yīng)和脫氫反應(yīng)，其余部分發(fā)生燃燒反應(yīng)及甲醛的深度氧化等副反應(yīng)，生成CO、CO2、H20、CH4 和H2 等，都是放熱反應(yīng)，增加了反應(yīng)過程的總熱量，有可能產(chǎn)生飛溫，當溫度達到甲醇或甲醛的自燃點時，就可能發(fā)生燃燒爆炸。

　　1.4 甲醇、甲醛的蒸氣都能與空氣形成爆炸性混合物，但溫度對爆炸極限影響較大，不同溫度的爆炸極限可根據(jù)25℃的爆炸極限進行修正。修正后的甲醇和甲醛的爆炸極限如附表1-4 所示。附表1-4 經(jīng)溫度修正的爆炸極限物料溫度℃ 爆炸下限(%) 爆炸上限(%) 甲醇 25 6.0 36.5 600 3.2 53.3 700 2.8 56.2 甲醛 25 7.0 73 600 3.8 106.6 700 3.2 112.4 正常情況下，控制甲醇與空氣的體積比為0.48～0.60，對照表2，雖然反應(yīng)不在爆炸范圍之內(nèi)，但如果操作不慎，如氧醇比過低，就有可能使反應(yīng)處于爆炸極限范圍之內(nèi)。過熱器到氧化器的入口，存在甲醇和空氣兩種成分，系爆炸性混合物;氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2，CO，CH4 和02 等6 種成分，也系爆炸性混合物。因此，無論在氧化器的進口或出口，只要遇火源，就會立即發(fā)生燃燒、爆炸事故。

　　1.5 吸收操作是在吸收塔中將反應(yīng)氣中的絕大部分甲醛用水吸收下來，未被吸收的尾氣送至尾氣鍋爐進行燃燒處理。在該操作過程中所涉及的氣體系爆炸性混合物，如果設(shè)備發(fā)生泄漏，可能引起燃燒、爆炸事故。

　　1.6 在裝卸甲醇、甲醛以及清罐等作業(yè)過程中，若違章操作或由于設(shè)備、管道腐蝕、制造缺陷、法蘭未緊固等原因造成儲罐、管道滲漏，甲醇或甲醛暴露在空氣中，形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，遇火源易發(fā)生爆炸燃燒事故。 (1)將甲醇或甲醛裝入儲罐中 A 儲罐漫溢裝卸時對液位檢測不及時易造成甲醇或甲醛跑冒，甲醇或甲醛溢出罐外后，周圍空氣中甲醇或甲醛的濃度迅速上升，達到或超過爆炸極限，遇到火星即發(fā)生爆炸燃燒;在甲醇漫溢時，使用金屬容器刮舀，開啟電燈照明觀察，均會無意中產(chǎn)生火花，而引起爆燃。 B 甲醇滴漏由于裝卸時，膠管破裂、密封墊破損、接頭緊固栓松動等原因，使甲醇滴漏至地面，遇火花立即發(fā)生燃燒。 C 靜電起火由于輸送管道無靜電連接、采用噴濺式裝卸、罐車無靜電接地等原因，造成靜電積聚放電，點燃可燃蒸氣。 D 裝卸過程中遇明火在非密閉裝卸中，大量可燃蒸氣從裝卸口逸出，當周圍出現(xiàn)煙火、火花時，就會產(chǎn)生爆炸燃燒。 (2)儲罐、管道或法蘭滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致甲醇或甲醛暴露在空氣中，甲醇或甲醛蒸氣遇明火燃燒爆炸。

　　1.7 安全防火間距不足生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)或生產(chǎn)區(qū)域外建(構(gòu))筑物為有可能出現(xiàn)明火的場所，若建構(gòu)筑物與生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)危險設(shè)施的間距不足，易造成火源與合適濃度的可燃性氣體相遇，引發(fā)事故。另一方面，當一個設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)火災(zāi)，若防火間距不足時，易誘發(fā)另一個設(shè)施設(shè)備火災(zāi);或當生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)事故，若防火間距不足時，易誘發(fā)生產(chǎn)區(qū)域外建構(gòu)筑物火災(zāi)，造成更大的損失。

　　1.8 該車間生產(chǎn)過程與儲存過程中存在甲醇、甲醛、氫氣等易燃易爆物質(zhì)，該生產(chǎn)區(qū)域和儲罐區(qū)域?qū)儆诒ê突馂?zāi)危險環(huán)境，在此區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備如果不能滿足防火防爆要求，可能會引起火災(zāi)爆炸事故。

　　1.9 電氣線路老化、絕緣破損、短路、私拉亂接、超負荷用電、過載、接線不規(guī)范、發(fā)熱、電器使用管理不當?shù)纫滓鸹馂?zāi)。

　　1.10 雷擊引起火災(zāi)。由于沒有采取可靠的防雷措施，導(dǎo)致雷擊直接擊中儲罐或裝卸設(shè)施，或者在儲罐或裝卸設(shè)施上產(chǎn)生感應(yīng)電荷積聚放電，都會導(dǎo)致甲醇、甲醛燃燒或甲醇、甲醛與空氣混合氣爆炸。

　　1.11 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)建(構(gòu))筑物耐火等級達不到要求，一旦明火管理不當，用火失控，就容易導(dǎo)致火災(zāi)。

　　2 容器爆炸

　　在生產(chǎn)裝置中存在壓力容器，這些壓力容器如果本身設(shè)計、安裝存在缺陷;安全附件或安全防護裝置存在缺陷或不齊全;在使用過程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象;未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗或辦理安全準用證;人員誤操作等原因，均有可能發(fā)生容器爆炸事故。

　　3 中毒

　　3.1 甲醇對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用;對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變;可致代謝性酸中毒。對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎;重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。肺水腫較少見。對皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可致皮炎;濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖?，可發(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。因此在操作過程中，如防護措施不到位或無防護，有可能對人體造成甲醇中毒事故。

　　3.2 短時大量吸入甲醛會出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀(口服有胃腸道刺激癥狀);經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。因此在操作過程中，如防護措施不到位或無防護，有可能對人體造成甲醛中毒事故。

　　4 高處墜落

　　該車間生產(chǎn)廠房為三層廠房，在二層以上的樓層作業(yè)，若防護欄桿設(shè)置不規(guī)范、防護欄桿腐蝕損壞等原因，在儲罐上進行檢修工作，防護措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。

　　5 機械傷害

　　各種泵的運轉(zhuǎn)部位，如果沒有設(shè)置防護罩等防護措施，人體觸及運轉(zhuǎn)部位，可能造成機械傷害事故。

　　6 觸電

　　各帶電設(shè)備若因防護措施不到位(如觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等方面不可靠)，均有可能造成人員觸電。

　　7 灼燙

　　蒸汽管道或法蘭連接處出現(xiàn)破損，使中壓蒸汽噴出，可能噴至人體，造成人員高溫灼燙事故。

　　8 車輛傷害

　　車間內(nèi)行走的車輛，若車間內(nèi)設(shè)施防護不當，易造成車輛沖撞裝置內(nèi)設(shè)施，另一方面也易對人員造成碰撞傷害。

　　9 噪聲

　　項目中存在的羅茨風機、泵等，這些設(shè)備會產(chǎn)生噪聲，噪聲是一種物理危害因素，長期在高噪聲的環(huán)境下工作，接觸者的聽力將受到損害，引起噪聲耳聾，并妨礙操作人員正常的感覺能力，使人煩躁不安，還會影響通訊，甚至成為誘發(fā)事故的原因。

　　10 毒物

　　長期接觸低濃度甲醛可有輕度眼、鼻、咽喉刺激癥狀，皮膚干燥、皸裂、甲軟化等。慢性影響：長期吸入低濃度甲醇，可能會導(dǎo)致神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘膜刺激，視力減退等，皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

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