
羅茨風機葉輪與軸_羅茨風機
羅茨風機葉輪與軸:水處理羅茨鼓風機葉輪和軸整體結構和電機的維護方法
原標題:水處理羅茨鼓風機葉輪和軸整體結構和電機的維護方法
錦工機械給大家介紹一下水處理羅茨鼓風機葉輪和軸整體結構和電機的維護方法
水處理羅茨鼓風機的運行特點:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要,應調節(jié)鼓風機的風量。
2.風機及水油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?,F(xiàn)象時,應立即采取措施,確保風機不發(fā)生故障。
3.鼓風機的通風廊道內(nèi)應保持清潔,嚴禁有任何物品。
4.風機在運行中,操作人員應注意觀察風機及電機的風壓油溫油壓風量電流電壓等,并及時記錄遇到異常情況不能排除時,應立即停機。
5.應經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度壓力流量是否滿足要求。
水處理羅茨鼓風機葉輪和軸整體結構:
1.由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內(nèi)進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。
2.葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損,羅茨鼓風機風機性能持久不變,可以長期連續(xù)運轉。
3.風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變。
4.軸承的選用較為合理,各軸承的使用壽命均勻,從而延長了羅茨鼓風機的壽命!
5.風機油封選用進口氟橡膠材料,耐高溫,耐磨,使用壽命長。
6.羅茨鼓風機機種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。
水處理羅茨鼓風機容積利用率大,使用的效率也是比較高的,在使用中的優(yōu)勢是比較明顯的。
水處理羅茨鼓風機電機的維護:
羅茨鼓風機為容積式風機,輸送的風量與轉速成比例,三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高。而且結構簡單,運轉平穩(wěn),性能穩(wěn)定,已廣泛運用于污水處理領域,受到廣大客戶的青睞。
羅茨鼓風機日常如果不進行維護,就會減少設備的壽命,增加設備的折損率,耽誤正常作業(yè)。造成效率下降,對企業(yè)效益發(fā)展產(chǎn)生阻礙。所以必要的羅茨鼓風機維護還是非常必要且重要的。
在使用羅茨鼓風機的時候,千萬不要在它上面放置一些非常重的重物,對風機進行一些擠壓,很可能導致吹出的風不夠流暢,而且不能夠完成本來的工作任務,甚至對風機本身的內(nèi)部構造造成一些損壞,維修起來是很麻煩的。
不要無節(jié)制的持續(xù)使用羅茨鼓風機,需要在中間進行休息,因為電機持續(xù)進行工作會容易導致過熱,這也會導致電機被燒壞,所以那樣造成的后果不單單是無法繼續(xù)正常工作,短時間也是無法更換新電機的,得不償失。
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羅茨風機葉輪與軸:羅茨風機葉輪和葉輪相互摩擦怎么解決?
葉輪摩擦是嚴重故障,需要拆機進行檢查,確定引起摩擦的主要原因,進行羅茨風機修復,切忌拖延維修,拖延只會出現(xiàn)更多的問題,zhui好找專業(yè)的廠家進行維修,因為需要專業(yè)的維修工具和檢測工具,不具備專業(yè)知識和工具建議不要自行拆卸維修。
1、羅茨葉輪拆卸
羅茨風機葉輪拆卸需要專業(yè)的拆卸工具,不具備專業(yè)知識和工具請不要私自拆卸,拆卸步驟流程看這里
2、故障產(chǎn)生原因
羅茨風機葉輪摩擦產(chǎn)生的主要原因是葉輪間隙發(fā)生了變化,而造成葉輪間隙發(fā)生變化的間接原因有很多,如,齒輪故障,齒輪發(fā)生損壞,齒輪咬合面積發(fā)生變化,造成葉輪轉子軸發(fā)生彎曲,葉輪之間的間隙也就出現(xiàn)了變化,造成葉輪與葉輪的摩擦。還有一些其他原因造成葉輪摩擦,如:葉輪粘附污垢、軸承損壞、葉輪固有的質量問題等。
3、葉輪互相摩擦解決方法
首先就是要先發(fā)現(xiàn)引起葉輪摩擦的原因,而后進行故障排除,如:葉輪粘附污垢太多,將污垢進行清理,調整葉輪間隙;再如:羅茨風機的轉子軸出現(xiàn)了磨損,需要將轉子軸拆卸下來,將轉子軸進行修復,再進行組裝調整間隙,然后試運行。
小結:羅茨風機葉輪與葉輪摩擦多出現(xiàn)在老設備上,新設備安裝使用一般不會出現(xiàn)此類問題,如果是新設備就出現(xiàn)葉輪摩擦的現(xiàn)象,多為設備質量存在問題。錦工風機專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機,如果您有羅茨風機的采購問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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羅茨風機葉輪與軸:羅茨風機和軸流風機的區(qū)別
(1) 羅茨鼓風機工作原理:
其主要工作元件是轉子。隨著轉軸安裝位置不同,羅茨鼓風機有W式 (臥式) 和L式 (立式) 之分。W式的兩個轉子中心線在同一水平面內(nèi),氣流為垂直流向;L式的兩個轉子中心線在同一垂直面內(nèi),氣流為水平流向。工作時耦合的轉子以相同的速度作反向旋轉,在轉子分向側 (圖中W式的下側和L式的左側) ,由于氣室容積由小變大,此側形成低壓區(qū),得以進氣。在轉子的合向側 (圖中W式的上側和L式的右側) ,氣室容積由大變小,此側形成高壓區(qū),得以壓送氣體。氣體從低壓區(qū)向高壓區(qū)的輸送,則依靠轉子任一端將氣體從低壓區(qū)沿機殼區(qū)間 (圖上的內(nèi)線區(qū)間) 掃人高壓區(qū)。轉軸旋轉一轉,氣體便定量地被壓送四次。因此,它的流量與轉速成正比,同時不受高壓區(qū)壓力變化的影響。
?。?) 軸流式:
原理也是依靠葉輪旋轉,葉片產(chǎn)生升力來輸送流體,把機械能轉化為流體能量。由于流體進入和離開葉輪都是軸向的,故稱為軸流式風機。軸流風機屬于高比轉數(shù),其特點是流量大,風壓低。軸流式風機風壓一般在450N/平方米~4500N/平方米之間,主要用于礦井、隧道、船艦倉室的通風;紡織廠通風、工業(yè)作業(yè)場所的通風、降溫;化工氣體排送;熱電廠鍋爐的通風、引風;熱電站、冶金、化工等冷卻塔通風冷卻。目前我國軸流式風機也根據(jù)風壓大小分為軸流式壓縮機和軸流式通風機兩種。
羅茨風機葉輪與軸:羅茨風機的簡介、工作原理、特點、與離心風機的區(qū)別以及安裝和使用
羅茨風機是什么?羅茨風機是一種定容積式風機。該設備具有結構簡單,運轉平穩(wěn),性能穩(wěn)定等特性,它適用于多種用途,在很多領域都有著廣泛的應用。它可以包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側,各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象,因而可以高速化,基本不需要內(nèi)部潤滑。下面賢集網(wǎng)的小編就來為大家介紹一下羅茨風機的簡介、工作原理、特點、與離心風機的區(qū)別以及安裝和使用。
羅茨風機的簡介
羅茨風機是一種容積式鼓風機,通過一對轉子的“嚙合”(轉子之間有間隙,又不相互接觸)使進氣口隔開,轉子由一對同步齒輪傳動,做反方向運動,將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間,因排氣側高壓氣體的回流而被加壓,從而完成氣體輸送。
羅茨風機的工作原理
簡單地說,就是靠一對葉輪將氣體從一端不停的往另一端強制輸送,達到輸風的目的。這個原理是由美國的羅茨兄弟提出的,所以叫做羅茨原理。使用羅茨原理制造的鼓風機就叫做羅茨風機啦。最初羅茨風機的轉子是一對兩葉轉子,現(xiàn)在基本上都已經(jīng)是3葉羅茨轉子,在噪音、震動等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不變。
1、基本原理
羅茨風機是一種雙轉子壓縮機械,兩轉子的軸線互相平行,由原動機通過一對同步齒輪驅動,作方向相反的等速旋轉。羅茨風機為容積式風機,輸送的風量與轉數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣。在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)璧輸送到排出的一側。
2、預進氣原理
預進氣壓縮方法,主要是為改善風機的回流沖擊特性提出來的。在基元容積(葉輪與機殼及墻板圍成的封閉空間)由進氣口向排氣口移動的過程中,通過開在機殼或墻板上的導氣孔口,向其內(nèi)部預先導入高壓氣體,以便在基元容積與排氣口連通之前,使其內(nèi)部壓力逐漸與排氣口的壓力達到或接近平衡。
羅茨風機的特點
1、羅茨風機為容積式風機,輸送的風量與轉數(shù)成比例。
2、三葉型葉輪每轉動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動性小,振動也小,噪聲低。
3、風機 2 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面,葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側。
4、各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,不會出現(xiàn)相互碰觸現(xiàn)象,因而可以高速化。
5、風機內(nèi)腔不需要潤滑油,結構簡單,運轉平穩(wěn),性能穩(wěn)定,適應多種用途,已運用于廣泛的領域。
羅茨風機的運行原理:
羅茨風機為容積式風機,輸送的風量與轉數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動性小,振動也小,噪聲低。風機 兩 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面,葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側。風機內(nèi)腔不需要潤滑油,結構簡單,運轉平穩(wěn),性能穩(wěn)定,適應多種用途,已運用于廣泛的領域。
羅茨風機的運行原理是當電機通過聯(lián)軸器或帶輪帶動主動軸轉動時,安裝在主動輪上的齒輪帶動從動輪上的齒輪,按相反方向同步旋轉,使嚙合的轉子相隨轉動,從而使機殼與轉子形成一個空間,氣體從進氣口進入空間。這時氣體會受到壓縮并被轉子擠出出氣口,而另一個轉子則轉道與第一個轉子在壓縮開始的相對位置,與機殼的另一邊形成一個新空間,新的氣體又進入這一空間,被擠壓出,這樣連續(xù)運動從而達到鼓風的目的。
羅茨風機的工作特性:
由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內(nèi)進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。葉輪和軸為整體設計結構,葉輪無磨損,風機性能會持久不變,從而可以長期連續(xù)運轉。另外,風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變。在較為合理的選用軸承后,可以使各軸承的使用壽命均勻,從而延長了風機的壽命。風機油封可以選用氟橡膠材料,這樣可以耐高溫,耐磨,延長使用壽命。
羅茨風機與離心風機的區(qū)別
1、結構上的區(qū)分:羅茨風機一般為鑄造本體,內(nèi)部葉輪為精加工部件組裝 而成,而離心風機多指葉片式那種,有焊接式,鋁合金等。
2、工作原理區(qū)別:羅茨風機是由主機內(nèi)部主副葉輪擠壓空氣,產(chǎn)生一定壓力的風量。離心風機多是利用葉輪的旋轉,通過離心力作用,將空氣形成一定速度的氣流,達到所要的風量和風壓。
3、應用上的區(qū)別:羅茨風機因為是擠壓送風,所以輸出的壓力較高可達80KPa-100kPa,但風量沒有離心風機高。離心風機的離心力因產(chǎn)品設計不同,產(chǎn)生壓力區(qū)別較大,但風量大的特點是羅茨風機所不能替代的。
4、材質上的區(qū)別:羅茨風機多為鑄鋼,不銹鋼及鍍合金表面處理。而離心風機材質則較廣,有鐵板焊接,也有鑄鋁的,不銹鋼,合金材料等等。
一、特點和用途
1、該鼓風機的機殼進排氣口遮壁線形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線所構成的三角形進排氣口隨著葉輪的旋轉而循序開閉,運行噪聲極低并沒有排氣脈動的現(xiàn)象。
2、該鼓風機葉輪為三葉直線型,葉輪之間只要確保側面間隙即可,與同樣尺寸的傳統(tǒng)二葉型羅茨鼓風機相比具有效率高的特點。
3、轉子采取特殊外形,便于保持轉子間的相互間隙,密封性能大大改善,使效率進一步提高。
4、使用精密數(shù)控機床生產(chǎn)并對精度管理采取了完善的措施,對轉子實施嚴格的校驗,保證了本機運轉十分平穩(wěn)。
5、該齒輪采用特殊鋼經(jīng)適當淬火處理,嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而將來自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。
6、風機廣泛應用輕工、化工、紡織、冶金、電力、礦井、化肥、石油、煤氣站、港口、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、重油、噴燃、氣力輸送等國民經(jīng)濟部門。
羅茨風機的安裝和使用
1、不應把風機安裝在人經(jīng)常出入的場所,以防受傷和燙傷。
2、不應把風機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所,以防火災和中毒等事故。
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要,基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4、風機安裝時,應察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風機室外配置時,應設置防雨棚。
6、風機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用,超過40℃時,應安裝排氣扇等降溫措施,以提高風機使用壽命。
7、當輸送空氣介質,其含塵量一般不應超過100mg/m3。
8、操作使用注意事項
?、?、 應對風機各部件全面進行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。
(2)、為了保證鼓風機安全運行,不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
(3)、檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。
(4)、檢查機組的底座四周是否全部墊實,地腳螺栓是否緊固。
(5)、向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中,潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。
(6)、檢查電動機轉向是否符合指向要求。
(7)、在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應安裝皮帶罩(防護罩),以保證操作使用的安全。
(8)、全部打開鼓風機進、排氣口閥門,盤動風機轉子,應轉動靈活,無撞擊和磨擦等現(xiàn)象,確認一切正常情況下,方可啟動風機進行試運轉使用。
9、鼓風機空負荷試運轉
?、拧⑿掳惭b或大修后的風機都應經(jīng)過空負荷試運轉。
?、?、羅茨鼓風機空負荷運轉的概念是:在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。
⑶、沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲,軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
?、?、空負荷運行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負荷運轉,如發(fā)現(xiàn)運行不正常,進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。
10、鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉。
?、拧⒁笾鸩骄徛卣{節(jié),帶上負荷直至額定負荷,不允許一次即調節(jié)至額定負荷。
?、?、所謂額定負荷,系指進、排氣口之間的靜壓差,按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下,須注意進氣口的壓力變化,以免超負荷。
?、?、風機正常工作中,嚴禁完全關閉進、排氣口閥門,應注意定期觀察壓力情況,超負荷時安全閥是否動作排氣,否則應及時調整安全閥,不準超負荷運行。
⑷、由于羅茨鼓風機的特性,不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口(改變了進氣口的溫度),否則必將影響機器的安全,如需采取回流調節(jié),則必須采用冷卻措施。 ⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置,定期檢查,并做好記錄,確保油量。
11、停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車,必須逐步卸負荷后再停車,以免損壞機器,關于緊急停車原則,用戶可另行擬訂細則。
羅茨鼓風機的維護和檢修:
鼓風機的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng),并應注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對下述各點要著重注意。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關易損件。
9、鼓風機大修建議由本公司或專業(yè)維修人員進行檢修。
羅茨鼓風機主要故障及原因:
1、風量不足
①、葉輪與機體因磨損而引起間隙增大;排除方法為更換磨損零件。
?、?、配合間隙有所松動;排除方法為按要求調整。
?、?系統(tǒng)有泄漏;排除方法為檢查后排除。
2、電動機超載
?、?、系統(tǒng)壓力變化a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓(在出口壓力不變情況下,升壓增高)b、出口系統(tǒng)壓力增加;排除方法為檢查后排除。
?、?、零部件不正常所引起a、靜動件發(fā)生磨擦;排除方法為調整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞;排除方法為更換。
3、溫度過高
?、?、機體a、由于壓比值P出/P進增大b、由于進口氣體溫度增高;排除方法為檢查后排除。c、靜動件發(fā)生磨擦;排除方法為調整間隙。
?、?、軸承a、軸承損壞;排除方法為更換。b、潤滑油過多或不足;排除方法為調整油量。
?、?、潤滑油a、齒輪嚙合不正?;驌p壞;排除方法為檢查后調整或更換。b、軸承損壞c、油質欠佳;排除方法為更換。
4、葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊
?、佟⑤嘄X發(fā)生位移;排除方法為調整間隙并緊固。
?、凇X面磨損因而齒隙增大,導致葉輪之間間隙變化;排除方法為調整間隙。
?、?、齒輪與軸松動;排除方法為更換自鎖螺母。
?、堋⒅鲝膭虞S彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。
⑤、機體內(nèi)混入雜質或由于介質形成結垢;排除方法為清除雜質或結垢。
?、蕖L動軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。
?、?、超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。
5、葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦
?、?、間隙超值;排除方法為調整間隙。
②、滾動軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。
③、主從動軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。
④、超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。
6、葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦
①、間隙超值;排除方法為調整間隙。
②、葉輪與墻板端面附粘著雜質或介質結垢;排除方法為清除雜質和結垢。
以上,就是賢集網(wǎng)小編為您介紹的羅茨風機的簡介、工作原理、特點、與離心風機的區(qū)別以及安裝和使用。羅茨風機主要是通過V型帶或聯(lián)軸器帶動主動軸,將機體內(nèi)的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體,達到鼓風的作用;如今在很多領域有著廣泛的運用,該設備性能穩(wěn)定,無喘振,使用壽命長;結構相對簡單,維修便利,是一款受歡迎的鼓風機。
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