羅茨風(fēng)機(jī)正常運行振動值及溫度標(biāo)準(zhǔn)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)正常運行振動值及溫度標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)振動分析及處理.doc

　　羅茨風(fēng)機(jī)振動故障分析及處理劉小飛（易門銅業(yè)有限公司 云南易門 ）摘要通過對易門銅業(yè)有限公司ZO6500型VPSA制氧系統(tǒng)的一臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)異常振動的分析與測試，找出了故障特征和成因，并采取激光熔覆新技術(shù)和表面噴鍍方法對轉(zhuǎn)子軸磨損進(jìn)行修復(fù)，把振動值降到風(fēng)機(jī)允許范圍內(nèi)，確保設(shè)備正常運行。關(guān)鍵錦工 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 振動 故障1前言易門銅業(yè)有限公司ZO6500型VPSA制氧系統(tǒng)的一臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號為ARG500，轉(zhuǎn)速為742r/min，排氣壓力49KPa。該風(fēng)機(jī)最高振動值從2009年4月15日起開始逐漸變大，由表1可看出，水平振動速度有效值超出了15mm/s的允許范圍，垂直振動速度有效值也有所上升。造成系統(tǒng)多次聯(lián)鎖停機(jī)，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)安全運行。由于該制氧系統(tǒng)使用的風(fēng)機(jī)出口壓力每隔24s都要完成一個從3141KPa加壓過程，風(fēng)機(jī)的出口壓力波動頻繁，振動值隨壓力也相應(yīng)發(fā)生變化。給分析和查找振動原因帶來了一定困難。為此，對羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動進(jìn)行了全面的測試和分析，找出了故障原因，并進(jìn)行了處理，保證了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安全運行。表1（風(fēng)機(jī)出口壓力3141KPa） 單位mm/s4月10日4月15日4月20日4月28日5月2日水平10.912.611.313.211.813.512.815.113.217.2垂直7.58.87.79.47.99.88.511.59.212.51羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動原因分析及特征 引起羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動大的因素較多，主要原因有以下幾種1.1地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。1.2聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負(fù)荷關(guān)系較大。1.3風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛度差，故障特征為一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。1.4與風(fēng)機(jī)連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機(jī)連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機(jī)形成共振。1.5同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。1.6轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻，二是振動大小與機(jī)組負(fù)荷無關(guān)。1.7軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。2故障查找對照以上分析情況，分別對風(fēng)機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及與風(fēng)機(jī)連接的管道進(jìn)行了檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。并且在2007年因振動大對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行過重新加固澆灌，因此也可以排除風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛度差的原因。軸承溫度無變化以及未發(fā)現(xiàn)異常聲音。為查清原因，5月3日用振通908簡易測振儀對風(fēng)機(jī)水平、垂直、軸向振動進(jìn)行測量，風(fēng)機(jī)出口壓力在3141KPa運行時結(jié)果如表2，由測量結(jié)果可看出，后軸承端比前軸承端振動值大3mm/s左右，說明振動是從后軸承端引起。為檢查是否存在轉(zhuǎn)子動不平衡，對風(fēng)機(jī)出口壓力下降到2134KPa和升到3545KPa分別進(jìn)行了測量，振動值無明顯變化。因此可以肯定，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不存在動不平衡，振動源出在風(fēng)機(jī)后端,可能是軸承及軸系零件松動造成。表二 （風(fēng)機(jī)出口壓力3141KPa） 單位mm/s前軸承端后軸承端水平13.217.315.820.1垂直9..514.1軸向11.513.114.416.7風(fēng)機(jī)后端裝配有同步齒輪、軸承、調(diào)整墊及軸承定位襯套，為排除故障，決定對風(fēng)機(jī)后端拆開檢查，發(fā)現(xiàn)同步齒輪嚙合良好，齒面處于磨合狀態(tài)，無明顯磨損現(xiàn)象，初步排除了齒面接觸精度不夠原因。拆除同步齒輪后，發(fā)現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)子的軸承鎖緊螺母非常松，軸承明顯跑內(nèi)圈，拆下軸承后測量軸已磨損0.5mm。并且軸承定位襯套的定位銷掉，襯套處軸也磨損嚴(yán)重。產(chǎn)生振動的原因可以確定，與以上分析相嚙合，由于軸承鎖緊螺母松動，造成軸承跑內(nèi)圈，軸承定位襯套出現(xiàn)相對運動，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子徑向間隙及同步齒輪嚙合間隙大，振動值增大。3故障處理ARG500羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與軸采用熱裝，無法更換軸，而購買一套轉(zhuǎn)子費用較高，時間較長，是生產(chǎn)經(jīng)營所不允許的。經(jīng)分析研究決定對軸進(jìn)行修復(fù)，為防止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形，以及表面粗糙度達(dá)到要求，采用激光熔覆新技術(shù)和表面噴鍍方法。3.1激光熔覆技術(shù)的原理及特點激光熔覆，通常采用預(yù)置涂層或噴吹送粉的方法加入熔鑄金屬，利用激光束聚焦能量極高的特點，在瞬間將基體表面僅微熔。同時使基體表面預(yù)置的熔覆層金屬粉末（與基體材料相同或相近）全部熔化。當(dāng)激光離出后快速凝固，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。從而達(dá)到使零件表面恢復(fù)幾何尺寸和表面涂層強(qiáng)化的作用。激光熔覆技術(shù)可以解決手工電弧焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修復(fù)方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證等問題。激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度不低于原基體材料的90，基體材料在激光加工過程中僅表面微熔，微熔層為0.050.1，基體熱影響區(qū)一般為0.1.2,溫升不超過80,激光加工后無熱變形。且覆層組織致密,晶體小、無孔洞、無夾渣裂紋等缺陷。3.2修復(fù)過程修復(fù)工作委托昆鋼聯(lián)合激光公司進(jìn)行，利用一臺2KW的激光機(jī)，對所需修復(fù)部位進(jìn)行手工熔覆修復(fù)。在修復(fù)中要求選用合理的熔鑄金屬，以保證修復(fù)部位的金屬機(jī)械性能。在各部位激光修復(fù)后再進(jìn)行金加工，然后對軸承配合部位進(jìn)行耐磨層噴涂（鈷基鎳鉻合金）?；謴?fù)到受損前的原始尺寸。修復(fù)后對轉(zhuǎn)子作動平衡檢驗，剩余不平衡量左為10.05克、右為6.107克，檢驗合格（合格值為小于50克）。5月12日處理完裝配試車各振動數(shù)據(jù)見表3，羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動大大降低，確保了設(shè)備安全正常運行。表三 （風(fēng)機(jī)出口壓力3141KPa） 單位mm/s前軸承端后軸承端水平9.211.310.512.1垂直6.8837.28.5軸向9.711.110.412.74結(jié)論4.1設(shè)備故障診斷技術(shù)是提高設(shè)備檢修質(zhì)量和效率的有效手段。4.2診斷測點及方向的選定對提高診斷的準(zhǔn)確性有舉足輕重的作用，監(jiān)測測點應(yīng)盡量地反映機(jī)器可能出現(xiàn)的各類故障信息。4.3機(jī)械設(shè)備振動故障形式多種多樣，各不相同，原因是復(fù)雜和交錯影響的，振動故障源也可能是多源頭的，所以應(yīng)綜合采用多種監(jiān)測技術(shù)和手段。4.4激光熔覆新技術(shù)加表面噴鍍對大型風(fēng)機(jī)軸修復(fù)經(jīng)濟(jì)、實用、可靠。

羅茨風(fēng)機(jī)正常運行振動值及溫度標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)振動的原因及解決辦法

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)在正常運行中,發(fā)生的振動數(shù)值超過規(guī)定的技術(shù)要求時，應(yīng)根據(jù)振動的特征，進(jìn)行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動怎么去解決？為什么羅茨風(fēng)機(jī)會振動？其實羅茨風(fēng)機(jī)發(fā)出故障有很多因素導(dǎo)致的：

　　羅茨風(fēng)機(jī)葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與主軸配合間隙過大。

　　主軸發(fā)生彎曲。

　　基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。

　　基礎(chǔ)下沉、傾斜或有裂紋。

　　機(jī)組安裝水平度不好，轉(zhuǎn)子撓度有變化。

　　羅茨風(fēng)機(jī)由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

　　聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。

　　機(jī)殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機(jī)殼內(nèi)壁相碰。

　　集流器與羅茨風(fēng)機(jī)葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。

　　輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。

　　各部位的連接螺栓松動。

　　電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因?qū)е麓胖行腻e位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機(jī)氣隙不均引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動的零件等。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的振動,大致可分為下列幾種類型。運行中,羅茨風(fēng)機(jī)與電動機(jī)發(fā)生諧振,振動的頻率與轉(zhuǎn)速相同,這主要是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的結(jié)果。由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡,轉(zhuǎn)動時,每轉(zhuǎn)一周,就要受一次由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結(jié)果,或是由于軸產(chǎn)生了彎曲。

　　出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的原因是:

　?、俎D(zhuǎn)子未經(jīng)過平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動或位移。這時,就應(yīng)檢查平衡鐵塊位置,若不對須重新校對平衡。

　?、谵D(zhuǎn)子表面粘著臟物較多,如灰塵、油垢、鐵銹等,破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡。應(yīng)清洗轉(zhuǎn)子表面。

　?、圯S向密封裝置安裝的不正確,使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸產(chǎn)生彎曲。發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。

　?、軞怏w輸送管道有無負(fù)荷急劇變化的現(xiàn)象,應(yīng)檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

　　有時,振動是不定的,振動隨負(fù)荷增加而加劇。這種現(xiàn)象的原因,多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大,應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風(fēng)機(jī)是用三角槽輪帶動時,應(yīng)檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。

　　若運轉(zhuǎn)中發(fā)生了局部振動,特別是在軸承箱部分振動尤為嚴(yán)重,而機(jī)體振動不甚顯著,偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的。這時,應(yīng)檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎(chǔ)和機(jī)座聯(lián)接不牢固,地腳螺栓松動、墊板松動或機(jī)座的剛性較差等也會使機(jī)器產(chǎn)生振動。應(yīng)緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機(jī)器內(nèi)部摩擦所致,應(yīng)進(jìn)行潤滑系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)部的間隙檢查。

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羅茨風(fēng)機(jī)正常運行振動值及溫度標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)軸承振動值要求

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)軸承振動值要求

　　羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式風(fēng)機(jī)，有兩個三葉葉輪在由機(jī)殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動。今天，我們就來講講羅茨風(fēng)機(jī)軸承的那些事。

　　羅茨風(fēng)機(jī)剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機(jī)的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達(dá)到羅茨風(fēng)機(jī)允許的最大值11mm/s時（用振幅值表示的最大允許值如下），羅茨風(fēng)機(jī)必須停機(jī)修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強(qiáng)行使用。在羅茨風(fēng)機(jī)振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

　　羅茨風(fēng)機(jī)軸承振動的最大允許值為：

　　（１）用軸承震動速度有效顯示時為：11mm/s；

　?。ǎ玻┯幂S承振幅顯示時為以下值：

　　a. 電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.1mm（雙振幅）

　　b. 電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.2mm（雙振幅）

　　c. 電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.31mm（雙振幅）

　　d. 電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.4mm（雙振幅）

　　e. 電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.5mm（雙振幅）

　　f. 電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.6mm（雙振幅）

　　羅茨風(fēng)機(jī)的軸承溫度正常時為≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應(yīng)（會）報警。此時應(yīng)查找原因，首先檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時找不到原因，軸承溫度迅速上升到90℃，有電控的應(yīng)（會）再次發(fā)出報警、停車信號。

　　羅茨風(fēng)機(jī)開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障（如羅茨風(fēng)機(jī)劇烈振動、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

　　羅茨風(fēng)機(jī)首次運行一個月后，應(yīng)重新更新更換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應(yīng)更換外，正常情況下1～2月更換一次潤滑油（或脂），也可根據(jù)實際情況更換潤滑油（或脂）。

　　正確的維護(hù)、保養(yǎng)，是羅茨風(fēng)機(jī)安全可靠運行，提高風(fēng)機(jī)使用壽命的重要保證。因此，在使用羅茨風(fēng)機(jī)時，必須引起充分的重視。

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羅茨風(fēng)機(jī)正常運行振動值及溫度標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī)的正常外殼溫度是多少及注意事項

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī)的正常外殼溫度是多少及注意事項

　　?近期很多人會問羅茨風(fēng)機(jī)使用久了，會溫度特別高，正常情況下外殼溫度應(yīng)該是多少，以及還有哪些注意事項嗎?因為羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓是不受風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速成正比的。羅茨鼓風(fēng)機(jī)恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比，雖然不同于一般風(fēng)機(jī)、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長，因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高。

　　羅茨風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn)中要注意檢查：電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力等事項并留下記錄表，這樣對于早期發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題時原因調(diào)查有很大幫助。不可以使用出口閘閥來調(diào)整風(fēng)量，應(yīng)該改變羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或贈放排氣閥防控的方法來調(diào)整。

　　不應(yīng)把羅茨風(fēng)機(jī)安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷。羅茨風(fēng)機(jī)室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚，羅茨風(fēng)機(jī)在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機(jī)使用壽命

　　我們?yōu)槿珖碳姨峁└哔|(zhì)量、高性價比的三葉羅茨風(fēng)機(jī)供應(yīng)， 同時提供的信息咨詢服務(wù);以下資料由賈工羅茨風(fēng)機(jī)整理提供：

　　首先把馬達(dá)現(xiàn)場開關(guān)置放在關(guān)的位置并上鎖，確保工作者的人身安全。

　　1、目視皮帶，發(fā)現(xiàn)松動，立即通知停車用活動扳手調(diào)緊。檢查調(diào)整緊固聯(lián)軸器。檢查整定油壓旁路時間繼電器是否工作正常。

　　2、用活動扳手拆開羅茨風(fēng)機(jī)疏風(fēng)蓋，檢查旋轉(zhuǎn)器，發(fā)現(xiàn)有污漬，即刻清潔。

　　3、檢查整定羅茨風(fēng)機(jī)入氣口壓力開關(guān)是否工作正常，設(shè)定值應(yīng)為-0.1 bar。檢查整定出氣口壓力開關(guān)是否工作正常，設(shè)定值應(yīng)為1.2 bar。

　　4、清潔空氣過濾器。拆洗潤滑油除霧器。 清潔油氣分離器.收集并保存清潔物以被查驗。

　　5、檢查機(jī)器有否異響，并追蹤異響來源，檢查修復(fù)。

　　6、檢查校驗整定羅茨風(fēng)機(jī)排氣安全閥,檢查啟動排空閥是否工作正常。

　　7、清抹外表，使其潔凈衛(wèi)生

　　想要曝氣羅茨風(fēng)機(jī)使用壽命長，運行更安全穩(wěn)定，就要從維護(hù)啟動開始，啟動前維護(hù)羅茨風(fēng)機(jī)很關(guān)鍵，下面錦工羅茨風(fēng)機(jī)廠家就簡單為大家介紹一下曝氣羅茨風(fēng)機(jī)在啟動前應(yīng)注意哪些方面。

　　一 啟動前注意事項

　　1、安裝請檢查基礎(chǔ)螺栓再次鎖緊和底座的傾斜。

　　2、配管對于鼓風(fēng)機(jī)有沒有加上不必要的負(fù)荷 。

　　3、有沒有雜質(zhì)混入，配管錯誤，閥是否全開啟等 。

　　4、請確認(rèn)螺銷鎖緊和逆止閥是否正常打開等 。

　　5、確認(rèn)潤滑油到油標(biāo)的中央紅點，超過太多則會自動排出 。

　　二、啟動時的注意事項

　　1、用手回轉(zhuǎn)，確認(rèn)沒有異?，F(xiàn)象后才可以啟動 。

　　2、請無負(fù)荷運轉(zhuǎn)20分鐘，檢查有沒有異常音及異常發(fā)熱 。

　　3、回轉(zhuǎn)方向，從皮帶輪側(cè)來看是左回轉(zhuǎn) 。

　　4、特別注意異常音、發(fā)熱、振動、電流值等項目 。

　　三、運轉(zhuǎn)注意事項

　　1、運轉(zhuǎn)中請檢查下述事項并留下記錄表，這樣對于早期發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題時原因調(diào)查有很大的幫助。電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力。

　　2、有關(guān)風(fēng)量的調(diào)整方法，不可以使用出口閘閥來調(diào)整風(fēng)量，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)數(shù)的變更和排出大氣的方法來實施 。

　　四、定期檢查的有關(guān)事項

　　1、每日定檢：檢查壓力、噪音及振動 。

　　2、每月定檢：添加潤滑油及黃油，清潔過濾網(wǎng)

　　3、每6個月定檢：更換潤滑油及檢查皮帶。

　　4、每年定檢：更換皮帶及過濾網(wǎng) 。

　　5、每兩年定檢：更換軸承及檢查葉輪與齒輪。

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