羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工用什么設(shè)備_羅茨風(fēng)機

羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工用什么設(shè)備：一種羅茨風(fēng)機小型轉(zhuǎn)子曲面加工裝置的制作方法

　　本實用新型屬于羅茨風(fēng)風(fēng)機加工領(lǐng)域，具體涉及一種羅茨風(fēng)機小型轉(zhuǎn)子曲面加工裝置。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機在工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛，是不可或缺的一種機械設(shè)備，羅茨風(fēng)機的零部件的生產(chǎn)涉及到很多類型的的機械設(shè)備的加工，其中羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子的曲面的加工又是機械加工中加工精度最高及加工效率最低的一個環(huán)節(jié)，如何提高轉(zhuǎn)子的加工精度及加工效率一直是羅茨風(fēng)機生產(chǎn)廠家比較頭疼的事情。

　　目前轉(zhuǎn)子曲面的加工基本上采用圓弧刀具銑削加工和數(shù)控刨床刨削加工為主，數(shù)控刨床加工相對加工效率較高，但在巨大的市場需求面前刨床加工還是不能滿足大批量的生產(chǎn)的需求，為了擴大產(chǎn)量需要大批的熟練工人和數(shù)控刨床設(shè)備，加工費時費力，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品的競爭力下降。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種羅茨風(fēng)機小型轉(zhuǎn)子曲面加工裝置。

　　本實用新型提供了一種羅茨風(fēng)機小型轉(zhuǎn)子曲面加工裝置，包括工裝、固定在工裝前后表面上的若干葉輪和用于對葉輪曲面進行加工的鏜刀，所述葉輪呈臥式間隔安裝在工裝的前后表面上，所述葉輪包括若干葉片，所述葉片通過壓板和螺栓固定在工裝上。

　　作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的壓板置于葉片上表面上。

　　作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的葉輪與工裝之間還設(shè)有墊塊。

　　有益效果：現(xiàn)有技術(shù)中對葉輪進行加工主要包括粗刨、半精刨和精刨，而采用本實用新型的加工裝置，只需進行粗刨和精刨，也能達到同樣或者更優(yōu)的加工精度，在加工曲線長度方面，本實用新型的曲線長度為采用現(xiàn)有技術(shù)的一半，也就是說采用本實用新型的裝置在工時方面較原先減少50％。本實用新型一次可以裝夾幾十個轉(zhuǎn)子，然后在加工中心上批量加工，節(jié)省了大量的人力和物力，同時大大提高了轉(zhuǎn)子加工精度和加工效率。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖進一步闡述該實用新型。

　　本實用新型針對現(xiàn)有通用小型羅茨風(fēng)機的三葉轉(zhuǎn)子，為了提高風(fēng)機三葉轉(zhuǎn)子曲面的加工的效率，采用如圖1所示的一種羅茨風(fēng)機小型轉(zhuǎn)子曲面加工裝置，包括工裝1、固定在工裝上的若干葉輪2和用于對葉輪曲面進行加工的鏜刀3，所述葉輪2呈臥式間隔安裝在工裝1的前后表面上，且該葉輪2與工裝1之間設(shè)有墊片4，本實用新型在葉輪2的三個葉片上表面設(shè)有壓板5，并通過螺栓6將壓板5、墊塊4和葉輪2固定在工裝1上。

　　三葉羅茨風(fēng)機的葉輪曲線簡單來說由凹面曲線和凸面曲線合并構(gòu)成，一般采用刨床加工，主要包括粗刨、半精刨和精刨，因為鑄造的原因凹面曲線的加工比凸面曲線更為麻煩，凹面曲線和凸面曲線的刨床加工工時大約各半。

　　采用該實用新型的加工裝置后，該曲線的凹面曲線整個由加工中心鏜屑加工，加工中心的加工速度快效率高，而且該凹面曲線不再需要刨床加工。而且由于刨床不再需要加工凹面曲線，僅僅加工凸面曲線，刨床的加工精度可以提高，所以在整個刨床的加工工序中可以省略半精加工，直接粗刨和精刨曲線后就可以完成轉(zhuǎn)子曲線的加工。

　　所以采用該使用新型裝置后在保證轉(zhuǎn)子曲線加工精度的同時可以大大節(jié)約刨床的加工工時50％左右，大大提高產(chǎn)品批量生產(chǎn)的效率。且本實用新型一次可以裝夾幾十個轉(zhuǎn)子，然后在加工中心上批量加工，節(jié)省了大量的人力和物力，同時大大提高了轉(zhuǎn)子加工精度和加工效率。

羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工用什么設(shè)備：羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工夾具的制作方法

　　專利名稱：羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工夾具的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及一種夾具，特別是用于羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工的夾具。

　　背景技術(shù)：

　　轉(zhuǎn)子是羅茨風(fēng)機的關(guān)鍵零件，它由葉輪和軸組成，葉輪的斷面型線有 漸開線型、圓弧型、擺線型和包絡(luò)線型等。葉輪的葉數(shù)多為兩葉，也可以 做成三葉或多葉。羅茨風(fēng)機可以認(rèn)為是兩個只有兩個或多個齒的特殊齒輪 嚙合，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)容積變化。由于其曲線面較寬，精度要求又高，采用成形 刀來加工很困難，難以達到加工精度。而采用加工中心進行加工時，加工 成本高。 發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型的目的是提供一種加工簡便、加工成本低的羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子 加工夾具。

　　本實用新型的方案如下 一種羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于芯 軸的兩端與軸承座相連，其中一端的芯軸伸出軸承座并固定安裝有齒輪， 齒輪與安裝在刨床床身上的齒條嚙合，被加工的工件安裝在兩軸承座之間 的芯軸上。

　　在芯軸上的工件與軸承座之間套裝有軸套。

　　軸承座固定安裝在刨床的工作臺上。 本實用新型的特點是利用本夾具可在刨床上實現(xiàn)羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子的漸 開線葉輪的加工。加工時被加工工件——葉輪通過軸承座和芯軸固定在刨 床的工作臺上，當(dāng)工作臺做水平移動時，通過安裝在芯軸上的齒輪和固定 安裝在刨床床身上的齒條嚙合，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，這樣刨刀的直線運動和工 件的轉(zhuǎn)動所形成復(fù)合運動，就可在葉輪表面形成漸開線。由于被加工工件 通過芯軸進行定位固定，這樣在加工過程中，可保證工件的旋轉(zhuǎn)中心與芯 軸的旋轉(zhuǎn)中心重合，提高了加工過程的安裝精度。通過該夾具可方便實現(xiàn) 漸開線的加工。

　　圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，軸承座4固定安裝在刨床的工作臺6上，芯軸8的兩端 固定在軸承座4上，芯軸左端固定安裝有齒輪3，齒輪3與安裝在刨床床身 l上的齒條2相互嚙合，被加工的工件5安裝在兩軸承座之間的芯軸上，在 芯軸右端的套裝有軸套7，通過軸套將工件5與軸承座4之間軸向定位。當(dāng) 刨床的工作臺做水平移動時，通過齒輪、齒條的相互嚙合，實現(xiàn)了工件的 轉(zhuǎn)動。

　　權(quán)利要求1、一種羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于芯軸(8)的兩端與軸承座(4)相連，其中一端的芯軸(8)伸出軸承座并固定安裝有齒輪(3)，齒輪(3)與安裝在刨床床身(1)上的齒條(2)嚙合，被加工的工件(5)安裝在兩軸承座之間的芯軸上。

　　2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于在芯軸 (8)上的工件(5)與軸承座(4)之間套裝有軸套(7)。

　　3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于軸承座 (4)固定安裝在刨床的工作臺(6)上。

　　專利摘要本實用新型涉及一種夾具，特別是用于羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工的夾具，該夾具是將芯軸的兩端與軸承座相連，其中一端的芯軸伸出軸承座并固定安裝有齒輪，齒輪與安裝在刨床床身上的齒條嚙合，被加工的工件安裝在兩軸承座之間的芯軸上。本實用新型的特點是利用本夾具可在刨床上實現(xiàn)羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子的漸開線葉輪的加工。加工時被加工工件——葉輪通過軸承座和芯軸固定在刨床的工作臺上，當(dāng)工作臺做水平移動時，通過安裝在芯軸上的齒輪和固定安裝在刨床床身上的齒條嚙合，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，這樣刨刀的直線運動和工件的轉(zhuǎn)動所形成復(fù)合運動，就可在葉輪表面形成漸開線。通過該夾具可方便實現(xiàn)漸開線的加工。

　　文檔編號B23D5/02GKSQ

　　公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日

　　發(fā)明者嚴(yán)慧萍, 劉立美, 吳曉紅, 焦愛勝, 蔣湘佺, 高成秀 申請人:嚴(yán)慧萍

羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工用什么設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工專用數(shù)控銑床設(shè)計

　　大型回轉(zhuǎn)曲面（羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子）加工數(shù)控銑床的設(shè)計和制造是對我國原有轉(zhuǎn)子加工方法的重要改進由于數(shù)控機床本身技術(shù)含量高，加之該機床的布局、結(jié)構(gòu)和控制方式與普通機床又存在較大的差異，控制軟件和伺服系統(tǒng)均需專門設(shè)計，所以具有一定的技術(shù)難度和復(fù)雜性總體方案設(shè)計藝分析待加工零件的輪廓圖如圖所示，圖中段為內(nèi)圓弧，為漸開線，為外圓弧材料為硬度：刀皿毛坯：由鑄造成型，已經(jīng)粗加工，加工余量為；工件尺寸：為，；為，；為；加工要求：轉(zhuǎn)子漸開線型面上任意一素線對軸心線的平行度誤差不大于，表面粗糙度尼為，目前對于羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的加工主要采用刨削的方法，但是刨削加工靠刨刀的往復(fù)運動實現(xiàn)，退刀為空行程，換向時存在加速度，容易引起慣性沖擊，另外刨削加工精度比較低，所占非加工時間較長，效率低下若用車削方法加工，車床主軸帶動工件做回轉(zhuǎn)運動，刀具同時做徑向和縱向進給，車削要求較高的主運動速度，而工件的尺寸大，形狀復(fù)雜，毛坯不可避免存在偏心，勢必在高速回轉(zhuǎn)時帶來強烈的振動；若用外圓磨削的方法，則磨削力大，易產(chǎn)生力變形和熱變形，加之加工余量較大，上述變形勢必加劇，所以對機床的剛度要求較高，并要求機床具有一定的抵抗熱變形的能力，無疑會增加設(shè)計和制造的復(fù)雜性和成本；若采用銑削加工時，由于銑刀多刃連續(xù)切削，主運動為銑刀隨刀桿的高速回轉(zhuǎn)運動，切削速度高，生產(chǎn)效率比車、刨等單刃切削高，而銑頭的剛度又比磨頭容易保證，對零件圖中所規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度經(jīng)半精銑即可滿足加工要求由此，可以認(rèn)為用銑削方式加工轉(zhuǎn)子漸開線輪廓面是一種理想而易實現(xiàn)的工藝方法布局設(shè)計根據(jù)轉(zhuǎn)子的長徑比比較大的特點采用臥式布局比”較合理，因為這樣的結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，設(shè)計和安裝基準(zhǔn)重合，具體結(jié)構(gòu)如圖所示本機床的兩個伺服坐標(biāo)軸，一個為軸，一個為軸，軸慣量較小，軸慣量較大，很明顯，二坐標(biāo)軸的慣量很難匹配據(jù)文獻介紹，軸采用半閉環(huán)補償型伺服驅(qū)動，可以減輕由于慣量不匹配造成的不良影響將一個普通的半閉環(huán)和帶補償?shù)陌腴]環(huán)躁合在一起是不合適的，故設(shè)計成分體式銑床共有三個坐標(biāo)軸：軸工件回轉(zhuǎn)、軸銑刀徑向進給和銑刀回轉(zhuǎn)主運動，其中軸和軸二坐標(biāo)聯(lián)動傳動設(shè)計主傳動系統(tǒng)即銑刀轉(zhuǎn)動傳動鏈，高速級用帶傳動，低速級用齒輪傳動用滾珠絲杠螺母副傳動為減少中間傳動，并保證較大的轉(zhuǎn)速比，軸采用一級精密蝸輪一蝸桿副傳動其它傳動如圖所示加工工藝參數(shù)的選擇選擇轉(zhuǎn)子中心孔為定位基準(zhǔn)，限制了，向移動和回轉(zhuǎn)個自由度，再用平鍵限制軸移動的自由度，為此另外設(shè)計了一個帶有平鍵的專用心軸由于加工材料為灰鐵，切屑為碎狀，故要求刀具具有一定的沖擊韌性，以免崩刃另外由于加工工件尺寸大，加工周期長，則要求刀具材料的導(dǎo)熱性好，所以選擇硬質(zhì)合金刀片，選用螺旋槽細(xì)齒圓柱銑刀銑刀的有關(guān)參數(shù)及切削用量見表參數(shù)估算得到的切削速度、切削功率和切削力見表伺服系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)指標(biāo)參照國內(nèi)外同類數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)，本機床伺服系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)如表靜態(tài)設(shè)計由于采用了分體式布局，盡管在邏輯上軸和軸伺服系統(tǒng)是一個統(tǒng)一的整體，但物理上的相互獨立又促使我們對它們進行分別設(shè)計，且滿足同樣水平的動態(tài)和靜態(tài)指標(biāo)，這樣二者結(jié)合就不會出現(xiàn)動態(tài)匹配方面的問題軸伺服系統(tǒng)帶動工件做軸轉(zhuǎn)向的進給運動，由于工件質(zhì)量和體積都很大，故其機械慣量比軸要大得多，從而機械常數(shù)比軸也要大，這就造成軸的機械滯后比較嚴(yán)重，在實際加工中形成輪廓曲線時有相當(dāng)大的滯后誤差通過在軸普通半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中加人位置反饋補償環(huán)節(jié)，使其能達到同軸相一致的指令跟蹤性能對于軸則采用一般的半閉環(huán)控制方式由圖可知，蝸輪蝸桿副放在速度環(huán)和位置環(huán)之外，機械傳動誤差沒有得到補償，由軸后部的編碼器形成校正

羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工用什么設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子加工專用數(shù)控銑床設(shè)計_1

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