羅茨風(fēng)機葉輪制作_羅茨風(fēng)機

羅茨風(fēng)機葉輪制作：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法

　　本發(fā)明涉及一種羅茨風(fēng)機的葉輪。

　　背景技術(shù)：

　　葉輪是羅茨風(fēng)機關(guān)鍵部件，目前羅茨風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速通常在1000-2000r/min，由于長時間使用，當(dāng)轉(zhuǎn)速過高就會有斷軸風(fēng)險，而且易產(chǎn)生葉輪與本體相碰現(xiàn)象，影響風(fēng)機性能和壽命。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種不易斷軸，使用壽命長的羅茨風(fēng)機葉輪。

　　本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

　　一種羅茨風(fēng)機葉輪，其特征是它包括有兩個葉輪片和葉輪軸，所述兩個葉輪片相對于葉輪軸對稱設(shè)置，葉輪片頂點至葉輪軸中心處距離為L，葉輪片頂部兩側(cè)圓形邊的邊緣點在葉輪片至葉輪軸中心處的連接線上的垂足點為A點，所述葉輪片頂點至所述A點的距離為L1，所述L1為L長度的五分之一，所述葉輪片頂部兩側(cè)圓形邊的邊緣點之間的距離為L2，所述L2長度為L的65%－70%,所述葉輪片頂部兩側(cè)圓形邊的邊緣點向葉輪軸方向的延伸線為漸開線，所述葉輪片兩側(cè)漸開線的最遠距離長度為L3，所述L3長度為L的85%－90%，所述葉輪片側(cè)邊上與上述漸開線相連的為內(nèi)凹的弧形線，所述弧形線的長度延伸最遠點在葉輪片至葉輪軸中心處的連接線上的垂足點為B點，所述B點處于葉輪軸的安裝座外側(cè)壁圓線上。

　　所述兩個葉輪片同一側(cè)弧形線的長度延伸最遠點之間邊線為圓形邊。

　　本發(fā)明的有益效果有：

　　由于采用漸開線與圓弧相結(jié)合等特殊線型的結(jié)構(gòu)，葉輪轉(zhuǎn)速可達3000-4000 r/min，并且，葉能面積利用系數(shù)達到0.519，使得風(fēng)機性能好，效率高，使用壽命長，不易產(chǎn)生斷軸和葉輪與本體相碰現(xiàn)象。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地說明：

　　如圖1所示，本發(fā)明它包括有兩個葉輪片1和葉輪軸2，所述兩個葉輪片1相對于葉輪軸2對稱設(shè)置。葉輪片1頂點至葉輪軸2中心處距離為L，葉輪片1頂部兩側(cè)圓形邊的邊緣點在葉輪片1至葉輪軸2中心處的連接線上的垂足點為A點，所述葉輪片1頂點至所述A點的距離為L1，L1長度為L長度的五分之一。所述葉輪片1頂部兩側(cè)圓形邊的邊緣點之間的距離為L2，所述L2長度為L的65%－70%,優(yōu)選為70%。所述葉輪片1頂部兩側(cè)圓形邊的邊緣點向葉輪軸2方向的延伸線為漸開線，所述葉輪片1兩側(cè)漸開線的最遠距離長度為L3，所述L3長度為L的85%－90%，優(yōu)選86%。所述葉輪片1側(cè)邊上與上述漸開線相連的為內(nèi)凹的弧形線，所述弧形線的長度延伸最遠點在葉輪片1至葉輪軸2中心處的連接線上的垂足點為B點，所述B點處于葉輪軸2的安裝座3外側(cè)壁圓線上。本發(fā)明兩個葉輪片1同一側(cè)弧形線的長度延伸最遠點之間邊線為內(nèi)凹的圓形邊，該圓形邊所處的圓半徑為L3的一半。

　　本發(fā)明涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。

羅茨風(fēng)機葉輪制作：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法與流程

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，葉輪是羅茨風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負荷變化更小、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。

　　在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

　　目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進行二次加工，需要精密設(shè)備加工，工序繁雜，效率不高。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法，步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準(zhǔn)光滑，設(shè)置凸凹點使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

　　本發(fā)明制作方法步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對模具進行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

　　以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

羅茨風(fēng)機葉輪制作：羅茨風(fēng)機組成結(jié)構(gòu)圖紙詳解

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機組成結(jié)構(gòu)圖紙詳解

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。

　　現(xiàn)在，我們要了解，羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由兩個葉輪進行三次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。

　　我們知道，在兩根平相行的軸上設(shè)有三個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

　　各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，而且結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。今天，我們就來和大家一起聊一聊羅茨鼓風(fēng)機都有哪些組成結(jié)構(gòu)的相關(guān)情況!

　　接下來，我們一起來看看羅茨鼓風(fēng)機都有哪些組成結(jié)構(gòu); 以適應(yīng)熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。

　　羅茨鼓風(fēng)機都有哪些組成結(jié)構(gòu)

　　同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調(diào)整葉輪間隙。

　　機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型羅茨風(fēng)機風(fēng)機均配有公共底座，大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座，便于安裝調(diào)試。

　　葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。

　　軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承 潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

　　傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機除以電動機作為驅(qū)動機外，也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機。

　　轉(zhuǎn)子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

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羅茨風(fēng)機葉輪制作：羅茨鼓風(fēng)機葉輪AutoCAD向ProE圖形的模型轉(zhuǎn)換及其族表建立

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　　1、羅茨鼓風(fēng)機葉輪AutoCAD向Pro/E圖形的模型轉(zhuǎn)換及其族表建立摘要：針對國內(nèi)風(fēng)機企業(yè)現(xiàn)狀，介紹了利用已有的葉輪DWG文件，建立Pro/E羅茨鼓風(fēng)機葉輪三維實體的過程；在此基礎(chǔ)上，通過分析葉輪結(jié)構(gòu)建立RD系列葉輪Pro/E族表，可以進行深層次的應(yīng)用。關(guān)鍵錦工：羅茨鼓風(fēng)機 葉輪 AutoCAD Pro/E 模型轉(zhuǎn)換 族表Model Transmission of Roots Blower Impeller AutoCAD to Pro/E Figure and Build-up of Their Family Table Abstract: Aiming at the present of fa。

　　2、n manufacturer in domestic, the process of Pro/E roots blower impeller 3D is built up using the old impeller DWG document. Based on the foundation, through analyzing impeller structure, RD series impeller Pro/E family table is built up, and it can be used deeply.Key words: Roots blower Impeller Auto。

　　3、CAD Pro/E Model transmission Family table 0 引言國內(nèi)企業(yè)機械工程圖計算機化以來，首先轉(zhuǎn)化成的是AutoCAD格式，將零件圖紙全部進行DWG格式存檔。隨著計算機工程設(shè)計的發(fā)展，2D的AutoCAD設(shè)計向3D轉(zhuǎn)化是一大的趨勢。以前，在零件未制造出時，是無法觀看零件形狀的，只能通過二維平面圖進行想象。羅茨鼓風(fēng)機葉輪的葉型特殊，Pro/E的模型建模沒有現(xiàn)成的公式，那么就可以利用AutoCAD的DWG格式文件中的葉輪線型為基礎(chǔ)來建立Pro/E中的三維模型。1 Pro/E三維化模型的應(yīng)用介紹PTC的系列軟件包括工業(yè)設(shè)計和機械設(shè)計等方面的多項功能，還包括對大型裝配。

　　4、體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等。Pro/E提供了目前所能達到的最全面、集成最緊密的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。Pro/E軟件包的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境在支持并行工作，它通過一系列完全相關(guān)的模塊表述產(chǎn)品的外形、裝配及其他功能。Pro/E能夠讓多個部門同時致力于單一的產(chǎn)品模型。包括對大型項目的裝配體管理、功能仿真、制造、數(shù)據(jù)管理等。工業(yè)設(shè)計模塊主要用于對產(chǎn)品進行幾何設(shè)計時用Pro/E生成的實體建模，不僅美觀，而且相當(dāng)實用。事實上，Pro/E后階段的各個工作數(shù)據(jù)的產(chǎn)生都要依賴于實體建模所生成的數(shù)據(jù)。2 建立模型的方法（1）工程圖紙在AutoCAD中已經(jīng)建立了平面圖樣，為了在Pro/E中建立三維模型，必須將Auto。

　　5、CAD中和葉輪葉型無關(guān)的所有元素，包括尺寸、公差、剖面線、圖框等全刪除，只留下葉輪葉型線條，另存為一個新的DWG文件。（2）在Pro/E中，利用OPEN命令另存為DWG的文件，系統(tǒng)會提示DWG文件中的線型的具體信息，選擇PART模式，見圖1。圖1 建立新實體（3）建立實體的坐標(biāo)原點。Pro/E實體的坐標(biāo)原點既可以選擇DWG文件坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點（在Pro/E中顯示為TMP_DWG），也可以選擇新建Pro/E系統(tǒng)默認(rèn)的坐標(biāo)原點。（4）通過坐標(biāo)原點建立3個基本參考平面，其中一個肯定與導(dǎo)入的葉輪葉型曲線是平行的。當(dāng)然，也可在建立參考平面時，選擇盡量靠近葉輪葉型曲線，以方便后面的草繪。（5）選擇EXTR。

　　6、UDE工具，選擇與葉輪線型平行的參考平面為草繪平面，進入草繪模式。選擇邊界工具，沿著葉輪葉型進行選擇，由于葉輪線型構(gòu)成的復(fù)雜性，選擇要仔細，確保不會有曲線被遺忘，否則系統(tǒng)將提示所選線型沒有封閉，見圖2。圖2 選擇葉輪輪廓（6）隨著葉輪線型線段的逐一選中，Pro/E計算所選線型將會變得越來越慢。如果將所有的曲線選完，將會用很長時間。根據(jù)葉輪的特點，可以只選擇一半線型，再用鏡像的方法完成另外一半線型。輸入拉伸長度后，生成葉輪的實體模型，見圖3。圖3 拉伸成型（7）羅茨鼓風(fēng)機所有系列的葉輪外形均為相同的曲線，因此B，C，D，E，F(xiàn)系列鼓風(fēng)機的葉輪實體均可以從所作的葉輪實體上按比例放大或者縮小而得來。。

　　7、因此，從拉伸獲得的葉輪實體不難得出其他型號羅茨鼓風(fēng)機葉輪的模型。通過菜單EDITMODEL SCALE，輸入放大或縮小的比例，就可分別得到B，C，D，E，F(xiàn)系列鼓風(fēng)機葉輪的基本模型。（8）在Pro/E中,具有相似特征的零件可以建立族表。因為同系列風(fēng)機葉輪區(qū)別主要在于葉輪長度尺寸不同，這也為建立族表提供了最大的方便。為了建立葉輪的族表，生成的葉輪實體上孔的拉伸必須引入RELATION關(guān)系約束。關(guān)系約束的基準(zhǔn)尺寸為葉輪的長度，設(shè)置所有的空孔拉伸的尺寸均根據(jù)葉輪長度的改變而改變。在TOOLRELATIONS中根據(jù)條件建立孔拉伸尺寸的關(guān)系式，見圖4。圖4 葉輪內(nèi)孔與葉輪長度關(guān)系式這樣，葉輪上所有孔元素。

　　8、拉伸的長度尺寸均可根據(jù)葉輪長度的變化而變化，這就為建立族表提供了先決條件。（9）為族表中的葉輪長度尺寸添加注釋，為清晰族表做準(zhǔn)備：EDITPROPERTIES見圖5。圖5 給葉輪長度尺寸添加注釋（10）制作葉輪的族表TOOLSTABLE FAMILY，添加列，添加長度尺寸到族表參數(shù)中，這樣就可以根據(jù)不同的葉輪長度生成系列葉輪的實體模型。之后，就可以逐一輸入長度尺寸，并且必須通過驗證，才能成功建立RD系列葉輪的族表，見圖6。圖6 驗證葉輪族表所有系列的羅茨鼓風(fēng)機的葉輪外形均為相同的曲線，因此B，C，D，E，F(xiàn)系列鼓風(fēng)機的葉輪實體均可以從所作的葉輪實體上按比例放大或者縮小得到。根據(jù)各個系列葉輪尺寸。

　　9、的比例關(guān)系，得到所有系列羅茨鼓風(fēng)機葉輪的Pro/E的族表，以便以后使用。3 結(jié)論在機械行業(yè)中，三維設(shè)計逐步成為實現(xiàn)產(chǎn)品的主要手段。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，功能強大的三維設(shè)計軟件不但可以實現(xiàn)視覺上的三維化，還可根據(jù)生成的三維實體模型進行進一步的處理，比如熱處理、受力分析、運動分析、裝配干涉等以前需要花費大量現(xiàn)場時間的實體試驗，不僅節(jié)約了時間，還避免了以往研制新產(chǎn)品時，必須做出實際產(chǎn)品所產(chǎn)生的麻煩，極錦工提高了設(shè)計效率。本方法是建立在產(chǎn)品已經(jīng)生成了AutoCAD圖紙的基礎(chǔ)上再進行三維化處理。這個方法在目前國內(nèi)機械企業(yè)中都是很有用的，因為經(jīng)過這么多年的發(fā)展，大多數(shù)工程企業(yè)都已經(jīng)建立了自己的AutoCAD圖紙檔案，從DWG格式向三維格式的轉(zhuǎn)換可以最大程度上利用以前所做的工作，避免了重新設(shè)計模型而造成的浪費。當(dāng)然，Pro/E也可以直接接受三坐標(biāo)的數(shù)據(jù)生成三維實體。

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