羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工定位裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工定位裝置。

　　背景技術(shù)：

　　葉輪是羅茨風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)更小、噪聲更小、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，三葉羅茨風(fēng)機(jī)已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的每個(gè)葉輪都是采用漸開(kāi)線，或是外擺線的包絡(luò)線，葉輪在加工定位時(shí)往往采用數(shù)控設(shè)備，以保證了葉輪在加工臺(tái)上的穩(wěn)定性和葉輪加工的精密度，但數(shù)控設(shè)備加工成本較高，不利于市場(chǎng)推廣；現(xiàn)有的手工葉輪加工定位裝置雖成本低，但工作效率低，等分精度低，最終導(dǎo)致工件質(zhì)量較差。

　　另外，現(xiàn)有的羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工定位裝置，在進(jìn)行更換葉輪時(shí)，操作步驟多，過(guò)程復(fù)雜，工作效率低，且加工過(guò)程中葉輪不穩(wěn)固，影響工件質(zhì)量。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型提供了一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工定位裝置，設(shè)計(jì)合理，成本較低，操作簡(jiǎn)便，工作效率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

　　一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工定位裝置，包括底座，底座上設(shè)有絲杠，絲杠上活動(dòng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位裝置，底座上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)定位裝置和旋轉(zhuǎn)裝置相對(duì)平行設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)定位裝置包括設(shè)置在絲杠上與絲杠相配合的第一支撐板，第一支撐板上設(shè)有第一軸承座，第一旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)第一軸承座設(shè)置，第一支撐板遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置的一側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有分度盤(pán)，分度盤(pán)上設(shè)有卡槽，分度盤(pán)邊緣處的第一支撐板上設(shè)有與卡槽相對(duì)應(yīng)的插銷座，插銷座內(nèi)活動(dòng)設(shè)有插銷；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在底座上的第二支撐板，第二支撐板上設(shè)有第二軸承座，與第一旋轉(zhuǎn)桿相對(duì)設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)第二軸承座，第二支撐板遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)定位裝置的一側(cè)的第二旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有防滑螺母；在第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)有若干用于防止加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸。

　　優(yōu)選的，所述分度盤(pán)上均勻分布有與葉輪葉數(shù)相對(duì)應(yīng)的卡槽。

　　優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有滑道，第一支撐板底部設(shè)有與滑道相配合的滑塊。

　　優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿均包括旋轉(zhuǎn)桿本體和旋轉(zhuǎn)桿本體兩端對(duì)稱設(shè)置的旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)桿本體的直徑大于旋轉(zhuǎn)頭的直徑。

　　優(yōu)選的，所述插銷座上設(shè)有緊固螺栓。

　　本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，成本較低，絲杠及旋轉(zhuǎn)桿的設(shè)置減少了更換葉輪時(shí)的操作步驟，提高了工作效率，氣缸的設(shè)置避免了加工過(guò)程中葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高工件加工精度和質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)桿中間粗兩頭細(xì)的設(shè)計(jì)，起到轉(zhuǎn)軸和套筒的雙重作用，有效防止葉輪在加工時(shí)出現(xiàn)徑向滑動(dòng)的現(xiàn)象，簡(jiǎn)化了裝置。

　　附圖說(shuō)明：

　　圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為旋轉(zhuǎn)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為第一旋轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中，1、底座，2、絲杠，3、第一支撐板，4、第一軸承座，5、第一旋轉(zhuǎn)桿，6、分度盤(pán)，7、卡槽，8、插銷座，9、插銷，10、第二支撐板，11、第二軸承座，12、第二旋轉(zhuǎn)桿，13、防滑螺母，14、氣缸，15、滑道，16、旋轉(zhuǎn)桿本體，17、旋轉(zhuǎn)頭，18、緊固螺栓。

　　具體實(shí)施方式：

　　為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

　　如圖1-3所示，一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工定位裝置，包括底座1，底座1上設(shè)有絲杠2，絲杠2上活動(dòng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位裝置，底座1上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)定位裝置和旋轉(zhuǎn)裝置相對(duì)平行設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)定位裝置包括設(shè)置在絲杠2上與絲杠2相配合的第一支撐板3，第一支撐板3上設(shè)有第一軸承座4，第一旋轉(zhuǎn)桿5穿過(guò)第一軸承座4設(shè)置，第一支撐板3遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置的一側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)桿5上設(shè)有分度盤(pán)6，分度盤(pán)6上設(shè)有卡槽7，分度盤(pán)6邊緣處的第一支撐板3上設(shè)有與卡槽7相對(duì)應(yīng)的插銷座8，插銷座8內(nèi)活動(dòng)設(shè)有插銷9；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在底座1上的第二支撐板10，第二支撐板10上設(shè)有第二軸承座，與第一旋轉(zhuǎn)桿5相對(duì)設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)桿12穿過(guò)第二軸承座，第二支撐板10遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)定位裝置的一側(cè)的第二旋轉(zhuǎn)桿12上設(shè)有防滑螺母13；在第一支撐板3和第二支撐板10之間設(shè)有若干用于防止加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸14。絲杠2的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)在不拆卸旋轉(zhuǎn)軸的基礎(chǔ)上，更換待加工的葉輪，當(dāng)兩旋轉(zhuǎn)軸靠近時(shí)，共同夾緊待加工葉輪，當(dāng)加工葉輪完成，只需要調(diào)節(jié)絲杠2，使兩旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離，即可取下葉輪，不需要再拆下旋轉(zhuǎn)軸，簡(jiǎn)化了操作步驟；插銷座8可限制插銷9的活動(dòng)范圍，當(dāng)插銷9沿插銷座8伸入分度盤(pán)6的卡槽7內(nèi)，即可固定分度盤(pán)6的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而固定待加工葉輪的旋轉(zhuǎn)角度；設(shè)于兩支撐板之間的氣缸14，可成對(duì)設(shè)置在待加工葉輪的兩側(cè)，通過(guò)氣缸14的活塞桿對(duì)稱頂住待加工葉輪的外表面，進(jìn)一步固定待加工葉輪，防止其在加工過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　所述分度盤(pán)6上均勻分布有與葉輪葉數(shù)相對(duì)應(yīng)的卡槽7。分度盤(pán)6與葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，分度盤(pán)6的上均勻分布的卡槽7，保證了葉輪每次旋轉(zhuǎn)的角度是相同的，提高了加工精度。

　　所述底座1上設(shè)有滑道15，第一支撐板3底部設(shè)有與滑道15相配合的滑塊?；?5的設(shè)置，是為了減輕絲杠2的負(fù)載，提高整套裝置的承重能力。

　　所述第一旋轉(zhuǎn)桿5和第二旋轉(zhuǎn)桿12均包括旋轉(zhuǎn)桿本體16和旋轉(zhuǎn)桿本體16兩端對(duì)稱設(shè)置的旋轉(zhuǎn)頭17，旋轉(zhuǎn)桿本體16的直徑大于旋轉(zhuǎn)頭17的直徑。旋轉(zhuǎn)桿本體16一端的旋轉(zhuǎn)頭17伸入軸承座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)桿本體16另一端的旋轉(zhuǎn)頭17伸入待加工葉輪的通孔中，利用此端的旋轉(zhuǎn)桿本體16頂緊待加工葉輪，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)6，帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)待加工葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　所述插銷座8上設(shè)有緊固螺栓18。

　　在進(jìn)行使用前，先將第一旋轉(zhuǎn)桿5一端的旋轉(zhuǎn)頭17穿過(guò)第一軸承座4，與分度盤(pán)6固定連接，旋轉(zhuǎn)固定盤(pán)，使插銷9沿插銷座8伸入分度盤(pán)6的卡槽7內(nèi)，通過(guò)插銷座8上的緊固螺栓18將插銷9固定在此位置，再將第二旋轉(zhuǎn)桿12一端的旋轉(zhuǎn)頭17穿過(guò)第二軸承座，與防滑螺母13連接；進(jìn)行使用時(shí)，首先調(diào)節(jié)絲杠2，使第一支撐板3和第二支撐板10相距較大距離，然后將待加工葉輪放入第二旋轉(zhuǎn)桿12另一端的旋轉(zhuǎn)頭17上，使旋轉(zhuǎn)頭17伸入待加工葉輪的通孔中，調(diào)節(jié)絲桿，使兩支撐板逐漸靠近，兩旋轉(zhuǎn)桿也不斷靠近，直至第一旋轉(zhuǎn)桿5的另一端旋轉(zhuǎn)頭17伸入待加工葉輪的通孔內(nèi)，兩旋轉(zhuǎn)桿本體16共同夾緊待加工葉輪，啟動(dòng)氣缸14，使氣缸14的活塞桿伸出直至與待加工葉輪的外表面相抵接，進(jìn)一步固定待加工葉輪，當(dāng)待加工葉輪的其中一面加工好后，氣缸14的活塞桿收回，擰松插銷座8上的緊固螺栓18，將插銷9從分度盤(pán)6的卡槽7中抽出，旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)6，待加工葉輪也隨分度盤(pán)6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，分度盤(pán)6旋轉(zhuǎn)至下一卡槽7靠近插銷座8處，插銷9沿插銷座8伸入卡槽7中，利用緊固螺栓18固定插銷9，繼續(xù)進(jìn)行葉輪另一面的加工，當(dāng)葉輪的各個(gè)面都加工完成后，調(diào)節(jié)絲杠2，是旋轉(zhuǎn)頭17從葉輪通孔中抽出，取下加工完成的葉輪。

　　上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

　　本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法與流程

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，葉輪是羅茨風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)更小、噪聲更小、機(jī)械強(qiáng)度更高、負(fù)荷變化更小、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點(diǎn)，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機(jī)。

　　在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個(gè)三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

　　目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進(jìn)行二次加工，需要精密設(shè)備加工，工序繁雜，效率不高。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

　　實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法，步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機(jī)；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開(kāi)設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；

　　(d)對(duì)切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn)；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

　　上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，使用激光切割，葉輪片精準(zhǔn)光滑，設(shè)置凸凹點(diǎn)使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　本發(fā)明制作方法步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機(jī)；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開(kāi)設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對(duì)模具進(jìn)行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑；

　　(d)對(duì)切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn)；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

　　(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

　　以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工：一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種葉輪加工裝置，尤其是一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪有三葉和兩葉之分，如圖1，三葉葉輪加工成形圖，三葉葉輪由三個(gè)葉峰和三個(gè)葉谷組成，葉輪加工時(shí)需加工三個(gè)相同的曲面(圖2所示，分別為實(shí)線、虛線、雙點(diǎn)劃線三個(gè)曲面)，每個(gè)曲面互成120°角。如圖3、圖4，傳統(tǒng)的加工裝置由底座1，T型架2，壓蓋3，軸4，支撐裝置5組成。葉輪加工時(shí)，將軸放于T型架的半圓形凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪調(diào)節(jié)到如圖2所示的曲面位置，將壓蓋置于T型架上方擰緊螺栓固定軸，將支撐裝置放于葉輪下方頂緊葉輪，防止機(jī)床工作時(shí)葉輪發(fā)生圓周位移。當(dāng)機(jī)床加工完這一曲面后，移開(kāi)支撐裝置，松開(kāi)壓蓋上的螺栓，旋轉(zhuǎn)葉輪到下一曲面位置，擰緊壓蓋上的螺栓加工第二個(gè)曲面，加工完成后同理加工第三個(gè)曲面。該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低，但人工無(wú)法精準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)葉輪3個(gè)曲面互成的120°角，從而使葉輪型線產(chǎn)生偏差，后期需要手工研磨，增加了生產(chǎn)成本。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置，該一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置解決了羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工3個(gè)分段面需要多次加工的問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：它包括底座、T型架、壓蓋、軸和支撐裝置，所述的底座的左右兩端分別設(shè)置有T型架，所述的軸的兩端置于T型架頂面的半圓形凹槽內(nèi)，所述的壓蓋置于T型架上部，且通過(guò)擰緊螺栓將軸固定，葉輪設(shè)置在軸的中部，葉輪的下部設(shè)置有支撐裝置，所述的軸的一端部固定有分度盤(pán)，所述的分度盤(pán)位于T型架外側(cè)，所述的分度盤(pán)的圓周方向上均布有三個(gè)插槽，所述的底座上設(shè)置有與插槽相配合的定位裝置。

　　所述的定位裝置包括定位銷和定位銷座，所述的定位銷座固定于底座上，定位銷座上設(shè)置有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置有定位銷，定位銷從定位孔穿過(guò)，插入分度盤(pán)的其中一個(gè)插槽內(nèi)。

　　所述的定位銷與定位孔為間隙配合，與分度盤(pán)上的插槽為過(guò)渡配合。

　　所述的分度盤(pán)和定位裝置分別位于底座的左側(cè)。

　　所述的分度盤(pán)的外徑為200mm，厚度為20-40mm。

　　每個(gè)所述的插槽的深度分別為30mm，高度分別為30mm。

　　本實(shí)用新型的一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：加工精度較高，避免了人工旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的誤差，能夠保證葉輪型線的嚙合，葉輪與葉輪間間隙均勻，后期無(wú)需再進(jìn)行手工研磨，節(jié)省工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。

　　附圖說(shuō)明

　　附圖1是葉輪的立體圖；

　　附圖2是葉輪加工時(shí)的三個(gè)曲面示圖；

　　附圖3是傳統(tǒng)的葉輪加工裝置的立體圖；

　　附圖4是傳統(tǒng)的葉輪加工裝置的立體爆炸圖；

　　附圖5是本實(shí)用新型的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置的立體圖；

　　附圖6是本實(shí)用新型的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置的立體爆炸圖；

　　附圖7是分度盤(pán)的主視圖；

　　附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、底座，2、T型架，21、半圓形凹槽，3、壓蓋，4、軸，5、支撐裝置，6、葉輪，7、分度盤(pán)，71、插槽，8、定位裝置，81、定位銷，82、定位銷座，821、定位孔。

　　具體實(shí)施方式

　　參照說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置作以下詳細(xì)地說(shuō)明。

　　本實(shí)用新型的一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置，其結(jié)構(gòu)包括底座1、T型架2、壓蓋3、軸4和支撐裝置5，所述的底座1的左右兩端分別設(shè)置有T型架2，所述的軸4的兩端置于T型架2頂面的半圓形凹槽21內(nèi)，所述的壓蓋3置于T型架2 上部，且通過(guò)擰緊螺栓將軸4固定，葉輪6設(shè)置在軸4的中部，葉輪6的下部設(shè)置有支撐裝置5，所述的軸4的一端部固定有分度盤(pán)7，所述的分度盤(pán)7位于T 型架2外側(cè)，所述的分度盤(pán)7的圓周方向上均布有三個(gè)插槽71，所述的底座1上設(shè)置有與插槽71相配合的定位裝置8。

　　所述的定位裝置8包括定位銷81和定位銷座82，所述的定位銷座82固定于底座1上，定位銷座82上設(shè)置有定位孔821，定位孔821內(nèi)設(shè)置有定位銷81，定位銷81從定位孔821穿過(guò)，插入分度盤(pán)7的其中一個(gè)插槽71內(nèi)。

　　所述的定位銷81與定位孔821為間隙配合，以方便來(lái)回穿動(dòng)，與分度盤(pán)7 上的插槽71為過(guò)渡配合，以保證契合度。

　　所述的分度盤(pán)7和定位裝置8分別位于底座1的左側(cè)。

　　所述的分度盤(pán)7的外徑為200mm，厚度為20-40mm。

　　每個(gè)所述的插槽71的深度分別為30mm，高度分別為30mm。

　　葉輪6加工時(shí)，將葉輪6套入軸4上，將帶有分度盤(pán)7的軸4放于T型架2 的半圓形凹槽21內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上的葉輪6調(diào)節(jié)到如圖2所示的曲面位置，將葉輪 6通過(guò)固定件固定于軸4上，將定位銷81插入分度盤(pán)7的插槽71內(nèi)，將壓蓋3 置于T型架2上方，擰緊螺栓固定，將支撐裝置5放于葉輪6下方開(kāi)始加工。當(dāng)機(jī)床加工完這一曲面后，移開(kāi)支撐裝置5，松開(kāi)壓蓋3上的螺栓，旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)120 °，擰緊壓蓋3上的螺栓加工第二個(gè)曲面，加工完成后同理加工第三個(gè)曲面。本設(shè)計(jì)方案避免了人工旋轉(zhuǎn)葉輪6對(duì)葉輪型線造成的誤差，保證了加工精度。

　　以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對(duì)本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪加工：羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)由于是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，所以會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，又由于其內(nèi)部空氣的脈動(dòng)左右，也加大了羅茨風(fēng)機(jī)的震動(dòng)，所以三葉羅茨風(fēng)機(jī)的安裝時(shí)需要固定在地面上的根據(jù)風(fēng)機(jī)型號(hào)不同，在地面按風(fēng)機(jī)尺寸在對(duì)應(yīng)的位置挖150*150mm見(jiàn)方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過(guò)螺栓，螺母把風(fēng)機(jī)連接起來(lái)，后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風(fēng)機(jī)底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)位移，提高了設(shè)備的運(yùn)行安全性，并且由于減小了震動(dòng)，從而也大大延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

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