羅茨風機找正_羅茨風機

羅茨風機找正：專注于羅茨風機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修

　　今天小編和大家來說一下羅茨風機皮帶輪找正方法

　　如上圖所示，從輪子端面點A出發(fā)，沿著兩輪中心線的方向，將一條直尺（或者拉一根細繩）向輪子端面靠攏，若直尺能與兩個皮帶輪端面上的四點A、B、C、D同時接觸，說明兩個輪子端面平齊，安裝位置正確。否則，皮帶輪位置不正，不僅會縮短皮帶的使用壽命，而且還會給機器的運轉帶來不利影響，必須進行調整。

　　調整方法如下

　　a.如果羅茨鼓風機與電機軸線平行，但兩個輪子的端面不平齊，可將向外突出的那個輪子往里適當打進。

　　b.如果兩軸不平行，松開電機與機座間的連接螺栓，將電機軸線調正。

　　c.如果皮帶松緊不適，應使電機軸線作橫向平移。

羅茨風機找正：羅茨風機的找正找平裝置的制作方法

　　專利名稱：羅茨風機的找正找平裝置的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及ー種羅茨風機的找正找平裝置。

　　背景技術：

　　設備的找正找平精度是決定設備能否正常運行的關鍵。羅茨風機由電機皮帶輪通過皮帶帶動一、ニ級壓縮，采用簡易底座將羅茨風機與基礎底座聯(lián)接在一起，由于簡易底座的加工精度低，造成設備固定螺栓孔孔距與帶內(nèi)螺紋的底板座固定螺栓孔孔距不一致，經(jīng)測量，孔間距有Imm的偏差在設備找正找平狀態(tài)下，固定螺栓不能安裝；固定螺栓安裝好了，設備找正找平精度低。若不進行改進，則勢必會造成兩級壓縮皮帶輪與電機皮帶輪中心 不一致，造成皮帶易損壞，皮帶輪不同心運轉電流高，維修勞動強度大，維修費用高。慣例的找平方法1、重新加工內(nèi)底板座螺紋孔，使其孔間距與設備固定螺栓孔間距一致；2、設備固定螺栓孔擴孔，使其與泵座上內(nèi)螺紋孔保持一致。兩種方法都需要拆卸設備，工作量大，時間長，孔間距加工精度要求較高。

　　實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種羅茨風機的找正找平裝置，通過對固定螺栓上用不到的螺紋部位切削，重新獲得調整余量，輕松實現(xiàn)設備找正找平，保證設備的安裝精度，延長設備的壽命。本實用新型的技術方案如下一種羅茨風機的找正找平裝置，包括有基板和機座，所述的基板和機座上分別設有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓依次穿過機座和基板上的多個通孔和多個螺紋孔并將機座固定安裝在基板上，其特征在干所述螺栓外壁的上端為光桿，螺栓外壁的下端具有螺紋段，所述光桿的直徑小于螺紋段的小徑。所述的羅茨風機的找正找平裝置，其特征在于所述基板和機座上的多個螺紋孔的深度分別為20mm和25mm。所述的羅茨風機的找正找平裝置，其特征在于所述光桿的高度為22mm，光桿的直徑為20mm，螺紋段的小徑為22mm。本實用新型的有益效果本實用新型加工簡單，安裝方便，不需要拆卸設備，通過將螺栓位于機座上的通孔內(nèi)的部位用不到的螺紋用車床切削后，獲得設備找平的余量，從而可以得到很好的找平精度，很好地解決了設備皮帶輪不同心運轉的故障。

　　圖I為本實用新型結構示意圖。

　　具體實施方式

　　[0011]參見圖I, 一種羅茨風機的找正找平裝置，包括有基板和機座，基板和機座上分別設有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓I依次穿過機座和基板上的多個通孔和多個螺紋孔并將機座固定安裝在基板上，螺栓I外壁的上端為光桿2，螺栓I外壁的下端具有螺紋段3，光桿2的直徑小于螺紋段3的小徑?；搴蜋C座上的多個螺紋孔的深度分別為20mm和25mm ;光桿2的高度為22mm，光桿2的直徑為20mm，螺紋段3的小徑為22mm。設備找正找平時，先螺栓I基本擰到位，由于螺紋段3的小徑為22mm，光桿2的直徑為20mm，所以有2mm的調整余量，可以輕松地補償Imm的偏差量，達到了較高的找正找平精度，同時避免了慣例找平方法的缺點。因基板加工精度低，造成設備找正找平狀態(tài)下，固定螺栓不能安裝；固定螺栓安裝好了，設備找正找平精度低。通過將固定螺栓用不到的螺紋切削掉，保留出了調整余量，從 而快速有效地解決了設備難以找正找平的難題。

　　權利要求1.一種羅茨風機的找正找平裝置，包括有基板和機座，所述的基板和機座上分別設有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓依次穿過機座和基板上的多個通孔和多個螺紋孔并將機座固定安裝在基板上，其特征在干所述螺栓外壁的上端為光桿，螺栓外壁的下端具有螺紋段，所述光桿的直徑小于螺紋段的小徑。

　　2.根據(jù)權利要求I所述的羅茨風機的找正找平裝置，其特征在于所述基板和機座上的多個螺紋孔的深度分別為20mm和25mm。

　　3.根據(jù)權利要求I所述的羅茨風機的找正找平裝置，其特征在于所述光桿的高度為22mm,光桿的直徑為20mm,螺紋段的小徑為22mm。

　　專利摘要本實用新型公開了一種羅茨風機的找正找平裝置，包括有基板和機座，基板和機座上分別設有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓依次穿過機座和基板上的多個通孔和多個螺紋孔并將機座固定安裝在基板上，螺栓外壁的上端為光桿，螺栓外壁的下端具有螺紋段，光桿的直徑小于螺紋段的小徑。本實用新型加工簡單，安裝方便，不需要拆卸設備，通過將螺栓位于機座上的通孔內(nèi)的部位用不到的螺紋用車床切削后，獲得設備找平的余量，從而可以得到很好的找平精度，很好地解決了設備皮帶輪不同心運轉的故障。

　　文檔編號B23P19/10GKSQ

　　公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2012年5月4日

　　發(fā)明者韋永生, 陳山, 于俊濤, 宋偉, 于繼濤 申請人:安徽晉煤中能化工股份有限公司

羅茨風機找正：羅茨鼓風機找正找平.doc

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　　設備安裝技術要求

　　一、一般技術要求

　　（一）、總則

　　1.為了明確機械設備安裝工程的施工及驗收，確保質量和安全，制定本規(guī)范。

　　2.本規(guī)范適用于本項目各類機械設備安裝工程，從開箱起至設備的空負荷試運轉至負荷試運轉為止的施工及驗收。

　　3.設備安裝工程應按設計施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設計有不合理之處，應及時提出修改建議，并經(jīng)設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。

　　4.安裝的機械設備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有合格證明。

　　5.設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應低于被檢對象的精度等級。

　　6.設備安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。

　　7.設備安裝中，應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據(jù)。

　　8.設備安裝工程的施工，除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。

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　　1.施工條件

　　1.1工程施工前，應具備設計和設備的技術文件；對大中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案。

　　1.2工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并作出合理安排。

　　1.3工程施工前，有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的７５％；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。

　　1.4當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點采取相應的措施后，方可進行相應工序的施工。

　　1.5當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施。采取措施后，方可施工。

　　1.6利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算；必要時應經(jīng)設計單位的同意，方可利用。

　　2.開箱檢查和保管

　　2.1設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：

　　2.1.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

　　2.1.2設備的名稱、型號和規(guī)格；

　　2.1.3裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；

　　2.1.4設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

　　2.1.5其他需要記錄的情況。

　　2.2設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

　　3.設備基礎

　　3.1設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。

　　3.2設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。

　　3.3需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。

　?。ㄈ⒎啪€就位和找正調平

　　1.設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。

　　2.互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。

　　3.平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±２０ｍｍ。

　　4.設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合規(guī)定。

　　5.設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。

　　6.設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：

　　6.1設備的主要工作面；

　　6.2支承滑動部件的導向面；

　　6.3保持轉動部件的導向面或軸線；

　　6.4部件上加工精度較高的表面；

　　6.5設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面；

　　6.6連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大于６ｍ。

　　7.設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

　　7.1能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；

　　7.2能補償使用過程中磨損所引起的偏差；

　　7.3不增加功率消耗；

　　7.4使轉動平穩(wěn)；

　　7.5使機件在負荷作用下受力較?。?/p>

　　7.6能有利于有關機件的連接、配合；

　　7.7有利于提高被加工件的精度。

　　8.當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：

　　8.1宜選用直徑為０．３５～０．５ｍｍ的整根鋼絲；

　　8.2兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；

　　8.3重錘質量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應按下式計算

羅茨風機找正：羅茨鼓風機按照找正前需要做的10項工作！錦工風機

　　羅茨鼓風機的安裝找正作業(yè)，根據(jù)各種羅茨鼓風機不同的精度要求、驅動方式、轉速、功率等，在其內(nèi)容和程度上有不同的要求。因此，根據(jù)羅茨鼓風機的不同要求進行安裝與找正是很重要的事項。

　　1)清掃基礎混凝土表面,檢査其水平度，如不合規(guī)定，可以鏟平不平的部分。

　　2)將羅茨鼓風機底座放到基礎上，在基礎面與底座面之間插入墊鐵，其間隙僅需保證灰漿流入即可。用該墊鐵調整水平度，使羅茨鼓風機底座處于絕對水平狀態(tài)。

　　3)安裝一般羅茨鼓風機時，亦可準備厚度不同的數(shù)種矩形墊鐵(鋼板),以數(shù)塊重迭進行調整，重要的羅茨鼓風機安裝時，因其水平度的要求較高，應使用上下兩塊為一組的斜墊鐵進行調節(jié)。采用聯(lián)軸器傳動的羅茨鼓風機可利用聯(lián)軸器進行檢査，調整水平后，再焊接固定。墊鐵插進地腳螺栓的兩側，在調整水平的過程中，也有同時采用調整縝栓進行調整的。

　　4)地腳螺栓穿過底座的地腳螺拴孔應垂直于地腳螺栓用方孔內(nèi)。羅茨鼓風機

　　5)地腳螺栓用孔及底座與地基混凝土之間的間隙內(nèi)，須灌入足夠的灰漿，以保證混凝土結構件的強度。

　　安裝重要或精度要求較高的羅茨鼓風機時，應先把灰漿灌人埋設地腳螺栓的孔內(nèi)，待其充分硬化后,重新找正、調整為水平，在達到安裝精度要求后，再將灰漿灌入底座與地基混凝土之間的間隙。

　　6)等到灰漿充分硬化后，緊固地腳螺栓的螺母。

　　7)灌漿工序對于在整個羅茨鼓風機安裝過程相當重要。它不僅對底座與地基混凝土間的空間起作用，而且對羅茨鼓風機負載的傳遞、機械剛度的輔助也有較大影響。故在施工時，應特別注意泥漿的收縮性和斷裂性，采取合理的施工方法。

　　8)一般的大型羅茨鼓風機，機殼與底座是分開的。對于剖分式羅茨鼓風機，其機殼是分為幾部分的。安裝時，首先按照上述方法安裝好羅茨鼓風機底座和軸承底座后，再按照下機殼、轉子、上機殼的順序，邊調整定子與轉子之間的間隙,邊進行組裝。

　　組裝前，應先檢査各研合面是否有毛刺、卷邊、變形等問題。組裝時，應注意保持研合面的清潔及防止碰傷研合面。在組裝上機殼時，即不能使機殼碰到轉子上，也不得在轉子上附加載荷。

　　9)有些情況下，因無法設置足夠的地基，常常將羅茨鼓風機安裝在減振器上,以減輕振動的傳遞力，減振器應以羅茨鼓風機的重心為中心進行布置，保證各減振器的壓縮量一致。

　　釆用此種安裝方式雖能減少振動對地基的傳播,但羅茨鼓風機本身的振動卻會增加，故羅茨鼓風機進出口連接管路時，須采用帆布或橡膠撓性接頭。

　　10)在建筑物內(nèi),有時也采用天棚懸掛等型式安華羅茨鼓風機。除極小型的羅茨鼓風機可以采用吊掛螺栓式框架來安裝外，應盡量采用焊接框架組合天棚式基礎。

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