
羅茨風機找正標準_羅茨鼓風機
羅茨風機找正標準:羅茨風機檢修標準規(guī)范.doc
煤氣加壓機維護檢修標準
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風機的檢修周期與內(nèi)容,
質(zhì)量標準。試車與驗收、維護與故障處理。
1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風機。
1.2 編寫依據(jù)
HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程。
日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業(yè)標準
2檢修周期與內(nèi)容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設備運行狀況,可適當調(diào)整檢修周期
2,2檢 修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢,檢查各部位間隙。
2.2,1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位,補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進.出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2:2.1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.2 中修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2清洗檢查軸承,軸套。
2.2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2.2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6清理氣體過濾器。
2.2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.2.8校驗安全閥、自控裝置,
2.2.3大修項目
2.2.3.1包括中修項目。
2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子,必要時進行動,靜平衡試驗和探傷。
2.2.3.4校正機座水平。
3 檢修與質(zhì)量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況,并備齊必要的圖紙資料,
3.1.2 備齊檢修工具,量具。起重機具,配件及材料。
3.1,3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件:
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)
壁之間間隙。
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密
封零部件。
3.2.6 拆墻板,檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3 檢修質(zhì)量標準
3.3.1. 機體
3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或動平衡校驗。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應符合表
2規(guī)定
表2 mm
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或v型皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a. 聯(lián)軸器的對中,徑向圓跳動不大于0.06m m,端面圓
跳動不大干0.05mm。
b. 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應符合表3。
表3 m m
聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3.3.5.2 V型皮帶
a.皮帶的張緊力w適度或如表4;在L的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力W,使這點的撓度達到=0.016Lm m,
則所加力W應符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b.皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a.滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。
b.滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承
外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于100℃,嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2 ~ 3點/cm2 ,其接
觸角一般為60 ~ 90o。
b.軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
羅茨風機找正標準:羅茨風機的找正找平裝置的制作方法
技術編號:
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本實用新型涉及ー種羅茨風機的找正找平裝置。背景技術設備的找正找平精度是決定設備能否正常運行的關鍵。羅茨風機由電機皮帶輪通過皮帶帶動一、ニ級壓縮,采用簡易底座將羅茨風機與基礎底座聯(lián)接在一起,由于簡易底座的加工精度低,造成設備固定螺栓孔孔距與帶內(nèi)螺紋的底板座固定螺栓孔孔距不一致,經(jīng)測量,孔間距有Imm的偏差在設備找正找平狀態(tài)下,固定螺栓不能安裝;固定螺栓安裝好了,設備找正找平精度低。若不進行改進,則勢必會造成兩級壓縮皮帶輪與電機皮帶輪中心 不一致,造成皮帶易損…
該技術已申請專利,請尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出,在未取得專利權人授權前,僅供技術研究參考不得用于商業(yè)用途。
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羅茨風機找正標準:羅茨鼓風機找正找平.doc
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設備安裝技術要求
一、一般技術要求
?。ㄒ唬?、總則
1.為了明確機械設備安裝工程的施工及驗收,確保質(zhì)量和安全,制定本規(guī)范。
2.本規(guī)范適用于本項目各類機械設備安裝工程,從開箱起至設備的空負荷試運轉(zhuǎn)至負荷試運轉(zhuǎn)為止的施工及驗收。
3.設備安裝工程應按設計施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設計有不合理之處,應及時提出修改建議,并經(jīng)設計變更批準后,方可按變更后的設計施工。
4.安裝的機械設備、主要的或用于重要部位的材料,必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定,并應有合格證明。
5.設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備,應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級,不應低于被檢對象的精度等級。
6.設備安裝中的隱蔽工程,應在工程隱蔽前進行檢驗,并作出記錄,合格后方可繼續(xù)安裝。
7.設備安裝中,應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查,并應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時,應以記錄為依據(jù)。
8.設備安裝工程的施工,除應按本規(guī)范執(zhí)行外,尚應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。
(二)、施工準備
1.施工條件
1.1工程施工前,應具備設計和設備的技術文件;對大中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案。
1.2工程施工前,對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等,應有充分準備,并作出合理安排。
1.3工程施工前,有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工,其混凝土強度不應低于設計強度的75%;安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等,應清除干凈。
1.4當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時,應在安裝地點采取相應的措施后,方可進行相應工序的施工。
1.5當氣象條件不適應設備安裝的要求時,應采取措施。采取措施后,方可施工。
1.6利用建筑結(jié)構作為起吊、搬運設備的承力點時,應對結(jié)構的承載力進行核算;必要時應經(jīng)設計單位的同意,方可利用。
2.開箱檢查和保管
2.1設備開箱應在建設單位有關人員參加下,按下列項目進行檢查,并應作出記錄:
2.1.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況;
2.1.2設備的名稱、型號和規(guī)格;
2.1.3裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具;
2.1.4設備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;
2.1.5其他需要記錄的情況。
2.2設備及其零、部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
3.設備基礎
3.1設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求,應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。
3.2設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好;放置墊鐵部位的表面應鑿平。
3.3需要預壓的基礎,應預壓合格并應有預壓沉降記錄。
?。ㄈ⒎啪€就位和找正調(diào)平
1.設備就位前,應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線,劃定安裝的基準線。
2.互相有連接、銜接或排列關系的設備,應劃定共同的安裝基準線。必要時,應按設備的具體要求,埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。
3.平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離,其允許偏差為±20mm。
4.設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差,應符合規(guī)定。
5.設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后,設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗;復檢時亦不得改變原來測量的位置。
6.設備的找正、調(diào)平的測量位置,當設備技術文件無規(guī)定時,宜在下列部位中選擇:
6.1設備的主要工作面;
6.2支承滑動部件的導向面;
6.3保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線;
6.4部件上加工精度較高的表面;
6.5設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面;
6.6連續(xù)運輸設備和金屬結(jié)構上,宜選在可調(diào)的部位,兩測點間距離不宜大于6m。
7.設備安裝精度的偏差,宜符合下列要求:
7.1能補償受力或溫度變化后所引起的偏差;
7.2能補償使用過程中磨損所引起的偏差;
7.3不增加功率消耗;
7.4使轉(zhuǎn)動平穩(wěn);
7.5使機件在負荷作用下受力較??;
7.6能有利于有關機件的連接、配合;
7.7有利于提高被加工件的精度。
8.當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時,應符合下列要求:
8.1宜選用直徑為0.35~0.5mm的整根鋼絲;
8.2兩端應用滑輪支撐在同一標高面上;
8.3重錘質(zhì)量的選擇,應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定,重錘產(chǎn)生的水平拉力應按下式計算
羅茨風機找正標準:羅茨鼓風機按照找正前需要做的10項工作!錦工風機
羅茨鼓風機的安裝找正作業(yè),根據(jù)各種羅茨鼓風機不同的精度要求、驅(qū)動方式、轉(zhuǎn)速、功率等,在其內(nèi)容和程度上有不同的要求。因此,根據(jù)羅茨鼓風機的不同要求進行安裝與找正是很重要的事項。
1)清掃基礎混凝土表面,檢査其水平度,如不合規(guī)定,可以鏟平不平的部分。
2)將羅茨鼓風機底座放到基礎上,在基礎面與底座面之間插入墊鐵,其間隙僅需保證灰漿流入即可。用該墊鐵調(diào)整水平度,使羅茨鼓風機底座處于絕對水平狀態(tài)。
3)安裝一般羅茨鼓風機時,亦可準備厚度不同的數(shù)種矩形墊鐵(鋼板),以數(shù)塊重迭進行調(diào)整,重要的羅茨鼓風機安裝時,因其水平度的要求較高,應使用上下兩塊為一組的斜墊鐵進行調(diào)節(jié)。采用聯(lián)軸器傳動的羅茨鼓風機可利用聯(lián)軸器進行檢査,調(diào)整水平后,再焊接固定。墊鐵插進地腳螺栓的兩側(cè),在調(diào)整水平的過程中,也有同時采用調(diào)整縝栓進行調(diào)整的。
4)地腳螺栓穿過底座的地腳螺拴孔應垂直于地腳螺栓用方孔內(nèi)。羅茨鼓風機
5)地腳螺栓用孔及底座與地基混凝土之間的間隙內(nèi),須灌入足夠的灰漿,以保證混凝土結(jié)構件的強度。
安裝重要或精度要求較高的羅茨鼓風機時,應先把灰漿灌人埋設地腳螺栓的孔內(nèi),待其充分硬化后,重新找正、調(diào)整為水平,在達到安裝精度要求后,再將灰漿灌入底座與地基混凝土之間的間隙。
6)等到灰漿充分硬化后,緊固地腳螺栓的螺母。
7)灌漿工序?qū)τ谠谡麄€羅茨鼓風機安裝過程相當重要。它不僅對底座與地基混凝土間的空間起作用,而且對羅茨鼓風機負載的傳遞、機械剛度的輔助也有較大影響。故在施工時,應特別注意泥漿的收縮性和斷裂性,采取合理的施工方法。
8)一般的大型羅茨鼓風機,機殼與底座是分開的。對于剖分式羅茨鼓風機,其機殼是分為幾部分的。安裝時,首先按照上述方法安裝好羅茨鼓風機底座和軸承底座后,再按照下機殼、轉(zhuǎn)子、上機殼的順序,邊調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙,邊進行組裝。
組裝前,應先檢査各研合面是否有毛刺、卷邊、變形等問題。組裝時,應注意保持研合面的清潔及防止碰傷研合面。在組裝上機殼時,即不能使機殼碰到轉(zhuǎn)子上,也不得在轉(zhuǎn)子上附加載荷。
9)有些情況下,因無法設置足夠的地基,常常將羅茨鼓風機安裝在減振器上,以減輕振動的傳遞力,減振器應以羅茨鼓風機的重心為中心進行布置,保證各減振器的壓縮量一致。
釆用此種安裝方式雖能減少振動對地基的傳播,但羅茨鼓風機本身的振動卻會增加,故羅茨鼓風機進出口連接管路時,須采用帆布或橡膠撓性接頭。
10)在建筑物內(nèi),有時也采用天棚懸掛等型式安華羅茨鼓風機。除極小型的羅茨鼓風機可以采用吊掛螺栓式框架來安裝外,應盡量采用焊接框架組合天棚式基礎。
錦工風機是一家生產(chǎn)羅茨風機近20年的廠家,如果您有此方面的采購定制問題,可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
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羅茨鼓風機專用油 羅茨鼓風機風量 羅茨鼓風機尺寸 羅茨鼓風機選用計算
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