羅茨風(fēng)機(jī)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要求

羅茨鼓風(fēng)機(jī)基本規(guī)定：羅次風(fēng)機(jī)基本知識全分析

羅茨鼓風(fēng)機(jī)，英文名字Roots blower，系屬容量旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，運用2個葉型轉(zhuǎn)子在汽缸所圍相對速度來縮小和運輸氣體的旋轉(zhuǎn)制冷壓縮機(jī)。這類鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造便捷，適用低工作壓力場所的氣體運輸和充壓，也可作為機(jī)械泵。

基本概念

羅茨鼓風(fēng)機(jī)系屬容量旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)。這類制冷壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端同歩傳動齒輪使兩轉(zhuǎn)子維持齒合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的斜面一部分與汽缸內(nèi)腔構(gòu)成工作中容量，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)全過程中從呼吸口帶去氣體，當(dāng)挪到排氣管周邊與排氣管相接通的瞬時速度，因為有較高工作壓力的氣體流回，這時候工作中容量中的工作壓力忽然上升，隨后將氣體傳至排氣管安全通道。兩轉(zhuǎn)子互相觸碰，他們中間靠嚴(yán)密控制的空隙完成密封性，故排出來的氣體不會受到潤滑脂環(huán)境污染。

主要特點

其較大 的特性是應(yīng)用時當(dāng)工作壓力在容許范疇內(nèi)多方面調(diào)節(jié)時總流量之變化微乎其微，工作壓力挑選范疇很寬，具備強(qiáng)制性集氣站的特性。運輸時物質(zhì)不含油量。構(gòu)造簡易、檢修便捷、使用期長、整個機(jī)械震動小。

機(jī)械泵。因為規(guī)律性的吸、排氣管和瞬時速度等容縮小導(dǎo)致氣旋速率和工作壓力的脈動飲料，因此會造成很大的氣體驅(qū)動力噪音。除此之外，轉(zhuǎn)子中間和轉(zhuǎn)子與汽缸中間的空隙會導(dǎo)致氣體泄露，進(jìn)而使高效率減少。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排量為0.15～150立方/分，轉(zhuǎn)速比為 150～3000轉(zhuǎn)/分。單極壓比一般低于1.7，最大達(dá)到2.1，能夠多級別串連應(yīng)用。

關(guān)鍵物質(zhì)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)運輸物質(zhì)為清理氣體，清理液化氣，二氧化硫以及他可塑性氣體，獨特氣體領(lǐng)域（液化氣、燃?xì)?、沼液、二氧化碳、二氧化硫等）及髙壓工作狀況的優(yōu)選商品。由于具備所述特性，因此能普遍融入冶金工業(yè)、化工廠、有機(jī)肥、石油化工、儀器設(shè)備、裝飾行業(yè)。

構(gòu)造

按轉(zhuǎn)子的樣子，羅茨鼓風(fēng)機(jī)分成二葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一次由2個轉(zhuǎn)子開展三次吸、排氣管。與二葉型對比，氣體脈動飲料性小，震動也小，噪音低。

主要參數(shù)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速比為150～3000轉(zhuǎn)/分鐘?？偭髁繛?.15～1200立方/分鐘，工作壓力為9.8～196千帕，輸出功率為0.75～1000KW，單機(jī)版凈重為100～9000Kg。

差別

與抽濾風(fēng)機(jī)的差別較為大：

⒈原理不一樣，抽濾風(fēng)機(jī)用的是曲線圖扇葉，靠向心力將氣體扔到外殼處，而羅次風(fēng)機(jī)用的是2個8字形的扇葉，他們間的空隙不大，靠2個葉子的擠壓成型，將氣體擠至排氣口。

⒉因為原理不一樣，一般他們的壓力不一樣，羅次風(fēng)機(jī)的排氣工作壓力較為高，而抽濾風(fēng)機(jī)較為小。

⒊排風(fēng)量不一樣，一般羅次風(fēng)機(jī)用在排風(fēng)量規(guī)定并不大但工作壓力規(guī)定較高的地區(qū)，而抽濾風(fēng)機(jī)用在工作壓力規(guī)定低，排風(fēng)量規(guī)定大的地區(qū)。

⒋生產(chǎn)制造精密度不一樣，羅次風(fēng)機(jī)規(guī)定的精密度很高，對安裝規(guī)定也嚴(yán)格，而抽濾風(fēng)機(jī)較為松。

運作調(diào)節(jié)

依據(jù)流體動力學(xué)基礎(chǔ)理論，氣體的流動性全過程將隨著著損害。比如，氣體穿過節(jié)流裝置后，氣旋的工作壓力會相對降低，也就是他們損害了風(fēng)機(jī)的有用功。因為這一切都是在風(fēng)機(jī)運輸氣體的全過程中產(chǎn)生的，也就是消耗了風(fēng)機(jī)的動能。

風(fēng)機(jī)工作狀況點是風(fēng)機(jī)在某一轉(zhuǎn)速比下的特性曲線圖與管道網(wǎng)摩擦阻力特點線的相交點。風(fēng)機(jī)具體運作時，并不是始終滯留在設(shè)計方案工作狀況點上。它將隨客戶的要求或外部標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變，也就是風(fēng)機(jī)事實上處在變工作狀況下工作中。要想使風(fēng)機(jī)的氣壓或排風(fēng)量做到某一目標(biāo)，就必須對風(fēng)機(jī)或管道網(wǎng)開展為人為因素地操縱，亦稱調(diào)節(jié)。根據(jù)合理地調(diào)節(jié)，完成在確保風(fēng)機(jī)可以穩(wěn)定工作的標(biāo)準(zhǔn)下，既要考慮生產(chǎn)制造對總流量或工作壓力的規(guī)定，又能最大限度地環(huán)保節(jié)能。簡而言之，調(diào)節(jié)的目地便是考慮特性規(guī)定，擴(kuò)張（平穩(wěn)）工作狀況，完成環(huán)保節(jié)能，避免 低頻振蕩。

風(fēng)機(jī)選用不一樣的調(diào)節(jié)方法都可以做到同一目地，但環(huán)保節(jié)能實際效果不盡相同。

依據(jù)基礎(chǔ)理論剖析及實踐經(jīng)驗，可得到以下4個層面的結(jié)果。

◆ ◆ ◆

1針對鼓風(fēng)機(jī)和制冷壓縮機(jī)，出入口節(jié)流閥調(diào)節(jié)方法耗功數(shù)最多。雖然相對性總流量Qr（具體總流量Q與設(shè)計方案總流量Q0比例）降低時，輸出功率亦相對降低。如當(dāng)Q=0.65 Q0時，所相匹配的輸出功率降低到原先的80%上下，但與其他調(diào)節(jié)方法對比，能耗仍絕大部分。2假如相對性總流量轉(zhuǎn)變并不大時（或稱調(diào)節(jié)深層鐘頭），幾類調(diào)節(jié)方法耗功區(qū)別并不大。即調(diào)節(jié)方法對環(huán)保節(jié)能實際效果危害并不大，乃至不但不環(huán)保節(jié)能，反倒因調(diào)節(jié)設(shè)備的存有多耗功（如液力偶合器）。3一般來說，調(diào)節(jié)深層越大，環(huán)保節(jié)能實際效果越明顯。因而，要謹(jǐn)慎挑選調(diào)節(jié)方法，以求得到 較大 經(jīng)濟(jì)效益。4調(diào)速調(diào)節(jié)曲線圖貼近理想化曲線圖。因此 ，調(diào)速調(diào)節(jié)方法優(yōu)異，尤其是選用變頻調(diào)速電機(jī)變速的環(huán)保節(jié)能計劃方案為最好，但必須加設(shè)直流變頻設(shè)備。針對中小型容積的直流變頻變速提議積極主動使用；因為大空間高電壓直流變頻變速設(shè)備價錢較高，應(yīng)融合詳細(xì)情況，綜合性較為，決策選擇。總而言之，既要考慮到調(diào)節(jié)特性，還要考慮到機(jī)器設(shè)備初項目投資、可信性及合理性等，全方位點評調(diào)節(jié)方法的好壞。

適用范圍

廢水處理，水產(chǎn)品養(yǎng)殖，氣力輸送系統(tǒng)，混凝土，化工廠，鍛造，小麥面粉等社會經(jīng)濟(jì)單位。

應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)

◆ ◆ ◆

介紹

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用規(guī)定是，運輸?shù)倪M(jìn)氣口物質(zhì)溫度不可高過40℃，物質(zhì)中的粒子殘渣成分不可超過100mg/m3，粒子的較大 規(guī)格應(yīng)在0,毫米下列。應(yīng)用變壓時，不可超出鼓風(fēng)機(jī)出廠銘牌上所要求的額定值變壓值，因為羅茨鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)造獨特，因而在運行規(guī)定高度一致其他的風(fēng)機(jī)有很多不同點，務(wù)必留意。

起動

羅茨鼓風(fēng)機(jī)在起動開機(jī)前要做好下列各類準(zhǔn)備工作；

⑴徹底開啟進(jìn)氣口調(diào)節(jié)閥，排氣調(diào)節(jié)閥及其旁通閥管；

⑵查驗進(jìn)氣口空氣濾芯是不是通暢，濾芯進(jìn)口是不是徹底開啟；

⑶查驗管路、閘閥、消音器、空氣濾芯支撐點是不是牢固，不可有負(fù)載力加在外殼上；

⑷查驗潤滑脂是不是優(yōu)良，型號規(guī)格是不是適合，潤滑脂層深層應(yīng)做到要求油線之上3～5cm，冷卻系統(tǒng)是不是通暢；

⑸轉(zhuǎn)動連軸器、查驗離心葉輪裝運是不是靈適，是否磨擦撞擊；

⑹查驗各位置連接 是不是優(yōu)良，是否松脫；

⑺消除周邊臟物，維持風(fēng)機(jī)2米范疇內(nèi)無臟物；

⑻查驗電氣設(shè)備一部分及其降血壓起動機(jī)器設(shè)備是不是完好無損；

⑼查驗維修專用工具是不是完備，消防滅火器材是不是充裕完善。

在之上九項工作中做了后，就可以開機(jī)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)應(yīng)最先空開運行20～三十分鐘，觀查鼓風(fēng)機(jī)有莫不一切正常的狀況，如發(fā)覺有碰撞或磨擦聲，應(yīng)該馬上停車檢查，并故障檢測。待渦輪風(fēng)扇運行一切正常后，就可以開展負(fù)荷開機(jī)。待風(fēng)機(jī)一切正常運行后，慢慢調(diào)節(jié)出入口閘閥（或慢慢關(guān)掉放空閥），慢慢載入到額定值氣體壓強(qiáng)，但不可超重運作。在開機(jī)時肯定嚴(yán)禁將進(jìn)、通風(fēng)口截止閥所有關(guān)掉，也不可以在載滿時忽然泊車。

運行

當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)一切正常運行后，作業(yè)員應(yīng)緊密凝視全部構(gòu)件運行情況，隨時隨地觀查設(shè)備各構(gòu)件的溫度，設(shè)備的震動，及其消音器的噪聲，若有出現(xiàn)異常應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)。

關(guān)機(jī)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一切正常關(guān)機(jī)是最先開啟旁通閥管，開展“給花澆水”，待氣壓降下去后（基礎(chǔ)為零），才可以斷開開關(guān)電源，隨后關(guān)掉旁通閥、冷卻系統(tǒng)。異常關(guān)機(jī)也應(yīng)最先考慮到開啟旁通閥管，開展“給花澆水”。

維護(hù)保養(yǎng)

一切正常運行中，每過1～2鐘頭檢查一下滾動軸承、汽車油箱內(nèi)潤滑脂、電動機(jī)等的溫度，不可高過標(biāo)準(zhǔn)值。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運行全過程中噪音非常大，為了更好地減少噪音，除開安裝消音器外有時候還可以選用一些簡易方式以降低噪音，例如用地窟法。在地底挖一個4～5m3；的地窟，地窟頂蓋封好，用一根軟管將進(jìn)氣口導(dǎo)入地窟，用另一軟管將外部氣體導(dǎo)入地窟。二根軟管盡可能踩到地窟底，那樣能夠降低許多 噪聲。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方式有二種，一種是給花澆水的方式，這一方式簡易靠譜，但不經(jīng)濟(jì)發(fā)展。較為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方式是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速比。一部分豎窯化工廠為了更好地提升 羅次風(fēng)機(jī)的氣壓、排風(fēng)量，便是把鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速比加速?？墒菓?yīng)當(dāng)留意的是，提升轉(zhuǎn)速比要考慮到工業(yè)設(shè)備的沖擊韌性，不可以提升非常大，一般轉(zhuǎn)速比不可超出出廠銘牌的15%。轉(zhuǎn)速比擴(kuò)大通常也要拆換很大的電動機(jī)。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤滑脂3～6個月拆換一次或用直徑低于50μm的銅絲網(wǎng)過慮一次。第一次啟動后上班時間數(shù)最多為200個鐘頭，就應(yīng)換機(jī)油。消音器也宜大半年上下維修一次，拆換一部分或所有隔音材料?？諝鉃V芯應(yīng)常常維修，進(jìn)出口貿(mào)易閘閥，旁通閥管應(yīng)維持一切正常優(yōu)良情況。有什么問題馬上維修。

常見故障解決

最先難題一有關(guān)排風(fēng)量不夠解決

⑴轉(zhuǎn)子間隙大解決方式用專用工具調(diào)節(jié)空隙；

⑵密封性漏汽解決方式拆換密封性設(shè)備；

⑶過濾器網(wǎng)眼阻塞解決方式是拆換或是清理過濾裝置；

次之電動機(jī)負(fù)載的解決問題：

⑴潤滑脂不好，這兒提議替換高品質(zhì)潤滑脂；

⑵氣環(huán)不轉(zhuǎn)或是旋轉(zhuǎn)太慢，這兒提議開展維修或是拆換；

⑶風(fēng)機(jī)軸電動機(jī)對中欠佳，這兒提議再次對中；

再度密封性磨壞難題解決：

⑴密封圈與聯(lián)軸器平行度出現(xiàn)偏差的原因大，解決方案拆換磨壞的零部件；

⑵軸彎折或臟物進(jìn)到密封圈，解決方案消除臟物而且開展軸校準(zhǔn)；

⑶轉(zhuǎn)子震動很大或是滾動軸承空隙過大，解決方案便是拆換滾動軸承消除形變危害；

操作指南

⒈運輸物質(zhì)的進(jìn)汽溫度一般不可超過 40℃。{
X}

　?、步橘|(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。

　　⒊運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。

　　⒋使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。

　　⒌羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。

　?、读_茨鼓風(fēng)機(jī)運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。

　　基本要求

　　1、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

　　2、鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計、制造及一般技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T、8941.1的規(guī)定。

　　3、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在進(jìn)氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓風(fēng)機(jī)氣缸內(nèi)各相對運動部件的最小工作間隙之半的條件下正常使用。

　　4、在規(guī)定工作條件下，鼓風(fēng)機(jī)累計無故障運行時間應(yīng)不少于6000h。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要求：羅茨風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)及配管要求

　　2、連接管道之前務(wù)必拆除羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處的封口紙。

　　3、連接管路前應(yīng)徹底清除進(jìn)、出口管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、灰塵等雜物，以免進(jìn)入風(fēng)機(jī)引起嚴(yán)重后果，如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)卡死，葉輪破損等。

　　3、在羅茨鼓風(fēng)機(jī)管道口上，安裝放空裝置，確保風(fēng)機(jī)開機(jī)或者停機(jī)時處于空載狀態(tài)。

　　4、泄壓閥須安裝在水平管道上，通過三通垂直安裝，即應(yīng)保證其軸線與地面垂直。

　　5、逆止閥必須安裝在水平管道上，應(yīng)使閥片的旋轉(zhuǎn)軸呈水平方向，并特別注意介質(zhì)流向

　　6、逆止閥后應(yīng)有足夠的空間（直管長度一般為管道直徑的1.5倍），以便于閥門的正常開啟。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要求：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、墻板、主軸、從動軸、傳動齒輪和同步齒輪及一對8字形葉輪等組成.

　　(1)機(jī)殼墻板采用灰口鑄鐵,經(jīng)過特殊熱處理.

　　(2)葉輪采用灰口鑄鐵,經(jīng)過特殊熱處理,葉輪裝配前經(jīng)靜,動平衡調(diào)試完畢

　　(3)主從軸采用45號鋼制造,并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,主從軸兩端均用滾動軸承支撐,其驅(qū)動端端采用的是可調(diào)軸承,以保證主,從軸在受熱膨脹時沿軸向自由伸展.

　　(4)墻板采用中空全封閉型,在軸承座端部裝有相對的兩道骨架氟橡膠油封以達(dá)到封油之目的.

　　(5)兩側(cè)墻板下帶有排油氣絲堵,在正常運行時，可以通過打開絲堵看有無油、氣排出來確定機(jī)封是否泄漏，及漏量大小。

　　(6)齒輪采用齒輪轂,齒圈結(jié)構(gòu),采用20Cr經(jīng)過滲碳淬火處理磨齒加工.

　　(7)密封部:采用雙端面機(jī)械密封，一個端面密封氣體部分，另一個密封油部分。機(jī)封的冷卻及潤滑有外部設(shè)置密封液站提供.

羅茨鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要求：羅茨鼓風(fēng)機(jī)選型的基本知識

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)選型的基本知識

　　一、鼓風(fēng)機(jī)選型的基本知識：

　　1、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：指風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處空氣的壓力P=Pa，溫度t=20℃，相對濕度φ=50%的氣體狀態(tài)。

　　2、指定狀態(tài)：指風(fēng)機(jī)特指的進(jìn)氣狀況。其中包括當(dāng)?shù)卮髿鈮毫虍?dāng)?shù)氐暮０胃叨?，進(jìn)口氣體的壓力、進(jìn)口氣體的溫度以及進(jìn)口氣體的成份和體積百分比濃度。

　　3、鼓風(fēng)機(jī)流量及流量系數(shù)

　　3.1、流量：是指單位時間內(nèi)流過風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的氣體容積。

　　用Q表示，通常單位：m3/h或m3/min。

　　3.2、流量系數(shù)：φ=Q/（900πD22×U2）

　　式中：φ：流量系數(shù) Q：流量，m3/h

　　D2：葉輪直徑，m

　　U2：葉輪外緣線速度，m/s（u2=πD2n/60）

　　4、鼓風(fēng)機(jī)全壓及全壓系數(shù)：

　　4.1、鼓風(fēng)機(jī)全壓：風(fēng)機(jī)出口截面上的總壓與進(jìn)口截面上的總壓之差。用PtF表示，常用單位：Pa

　　4.2、全壓系數(shù):ψt=KpPtF/ρU22

　　式中, ψt:全壓系數(shù)　 Kp:壓縮性修正系數(shù)　 PtF:風(fēng)機(jī)全壓,Pa 　ρ:風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體密度,Kg/m^3　u2：葉輪外緣線速度，m/s

　　5、鼓風(fēng)機(jī)動壓：風(fēng)機(jī)出口截面上氣體的動能所表征的壓力，用Pd表示。常用單位：Pa

　　6、鼓風(fēng)機(jī)靜壓：風(fēng)機(jī)的全壓減去風(fēng)機(jī)的動壓，用Pj表示。常用單位：Pa

　　7、鼓風(fēng)機(jī)全壓、靜壓、動壓間的關(guān)系：

　　風(fēng)機(jī)的全壓（PtF）=風(fēng)機(jī)的靜壓（Pj）+風(fēng)機(jī)的動壓（Pd）

　　8、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體的密度：氣體的密度是指單位容積氣體的質(zhì)量，用ρ表示，常用單位：Kg/m3

　　9、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體的密度計算式： ρ=P/RT

　　式中：P：進(jìn)口處絕對壓力，Pa　R：氣體常數(shù)，J/Kg·K。與氣體的種類及氣體的組成成份有關(guān)。

　　T：進(jìn)口氣體的開氏溫度，K。與攝氏溫度之間的關(guān)系：T=273+t

　　10、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)與指定狀態(tài)主要參數(shù)間換算：

　　10.1、流量：ρQ=ρ0Q0

　　10.2、全壓：PtF/ρ=PtF0/ρ0

　　10.3、內(nèi)功率：Ni/ρ=Ni0/ρ0

　　注：式中帶底標(biāo)“0”的為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的參數(shù)，不帶底標(biāo)的為指定狀態(tài)下的參數(shù)。

　　11、鼓風(fēng)機(jī)比轉(zhuǎn)速計算式： Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4

　　式中： Ns：風(fēng)機(jī)的比轉(zhuǎn)速，重要的設(shè)計參數(shù)，相似風(fēng)機(jī)的比轉(zhuǎn)速均相同。 n：風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，r/min

　　Q0：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的流量，m3/s　Kp: 壓縮性修正系數(shù) 　PtF0: 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)全壓,Pa

　　12、壓縮性修正系數(shù)的計算式：

　　Kp=k/（k－1）×[（1+p/P）(k－1)/k－1]×(PtF/P)－1

　　式中:PtF:指定狀態(tài)下風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的絕對壓力,Pa　k:氣體指數(shù),對于空氣,K=1.4

　　13、鼓風(fēng)機(jī)葉輪直徑計算式： D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2

　　式中:D2:葉輪外緣直徑,m　n:主軸轉(zhuǎn)速：r/min　Kp：壓縮性修正系數(shù) 　PtF0：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)全壓，單位：Pa

　　ρ0：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體的密度：Kg/m3　ψt：風(fēng)機(jī)的全壓系數(shù)

　　14、管網(wǎng)：是指與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)接在一起的，氣流流經(jīng)的通風(fēng)管道以及管道上所有附件的總稱。

　　15、管網(wǎng)阻力的計算式：Rj=KQ2

　　式中: Rj:管網(wǎng)靜阻力,Pa

　　K:管網(wǎng)特性系數(shù)與管道長度、附件種類、多少等因素有關(guān)，確定其值的方法通常采用：計算法，類比法和實際測定法。

　　Q：風(fēng)機(jī)的流量，m3/s

　　16、常見壓力單位間的換算關(guān)系：

　　1毫米水柱（mmH2O）=9.807帕(Pa)

　　17、大氣壓力與海撥高度間近似關(guān)系： P=－（9.4～11.2）H

　　式中:P：大氣壓力Pa　H：海撥高度：m

　　二、 選型實例（僅舉一例）

　　為2T/h工業(yè)鍋爐選擇一臺引風(fēng)機(jī)。已知最大負(fù)荷時所需風(fēng)機(jī)性能參數(shù)及相應(yīng)的進(jìn)氣條件，如下：

　　流量：Q=6800 m3/h ，進(jìn)口溫度：t1=200℃

　　全壓：PtF=2010 Pa　， 進(jìn)口絕對壓力P=96000 Pa

　　解：1、每秒鐘流量：Qs=6800/3600=1.89 m3/s

　　2、指定條件下空氣密度：ρ=P/RT=96000/（287×（273+200））=0.707 Kg/m3

　　3、換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的全壓： PtF0=PtF×ρ0/ρ=2010×1.2/0.707=3412 Pa

　　4、選定風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速：n=2800 r/min

　　5、計算壓縮性修正系數(shù)：

　　Kp=K/（K－1）[（1+PtF/P）((k－1)/k)－1]×(PtF/P)－1

　　=1.4/(1.4－1) ×[(1+2010/96000)(1.4－1)/1.4－1] ×(2010/96000)－1

　　=0.9926

　　6、計算所需風(fēng)機(jī)的比轉(zhuǎn)速：

　　Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4

　　=5.54×2800×1.89^0.5/(0.9926×3412)3/4

　　=48

　　7、選用Y5－48型離心引風(fēng)機(jī)，查得該型風(fēng)機(jī)無因次特性曲線最高效率點參數(shù)為：

　　流量系數(shù)：φ=0.1225　全壓系數(shù)：ψt=0.536　內(nèi)效率:η=0.835

　　8、計算葉輪外徑：

　　D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2

　　=（27/2800）×[0.9926×3412/（2×1.2×0.536 ）]1/2

　　=0.497m

　　選用Y5－48－11№5C引風(fēng)機(jī)

　　9、校核內(nèi)功率：

　　Ni=PtFQs/1000η=2010×1.89/(1000×0.835)=4.5 KW

　　電機(jī)容量儲備系數(shù)取為1.3,帶傳動機(jī)械效率取0.95,所需功率為:6.15KW

　　選用電機(jī)為:7.5KW－2極（型號：Y132S2－2

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